Проблема минимальной температуры работы реактора для гидрогенизационного снижения точки затвердевания: как в условиях нормальной эксплуатации предотвратить хромирование под действием водорода и образование пузырей
Thread Content
В летний период производства реактор для снижения температуры был отключен (прервана связь между узлами), в результате чего поток материала прекратился, и температура постепенно снижалась. Однако из-за наличия водорода существует опасность возникновения трещин в оборудовании. При этом не может быть определена минимальная температура эксплуатации реактора. 1. На основе чего обычно определяется минимальная температура эксплуатации? Давление водорода? 2. Рабочее давление составляет примерно 4,0 МПа (давление на входе в реактор). Какова же минимальная температура работы при этом? Группа обсуждения менеджеров
Это обычно указано в документации по завершении строительства. Какая специальность занимается вопросом минимальной температуры эксплуатации, при которой не происходит разрыва под действием водорода? Машины? Оборудование? Технология?
Минимальная температура работы при рабочем давлении около 4,0 МПа
При температуре стенок устройства 93 градуса давление не превышает 1/4 от нормального значения
В разделе с вопросами и ответами по технологии установок гидрокракинга говорится следующее: для реакторов установок гидрокракинга чаще всего используется сталь марки 2 1/4Cr-1Mo. Поскольку сталь на основе хрома и молибдена при длительной эксплуатации при температуре от 370 до 575°C становится хрупкой, такая сталь может подвергаться хрупкому разрушению при температурах ниже 121°C. Поэтому обычно рекомендуется: при температуре ниже 121°C давление в оборудовании из стали 21/4Cr1Mo и 3Cr1Mo должно ограничиваться таким уровнем, чтобы возникающие напряжения не превышали 20% от прочности на сжатие материала. Однако учитывая разницу между температурой внутри реактора и температурой его внешней поверхности, в некоторых устройствах этот показатель увеличивается до 135°C. Кроме того, в тех местах, где имеются значительные остаточные напряжения или напряжения, связанные с механической нагрузкой, необходимо тщательно контролировать ситуацию и проводить более строгую проверку. Для обеспечения безопасности обычно требуется, чтобы при температуре ниже 135°C давление не превышало 1/4 от общего давления. При запуске реактора сначала необходимо повысить температуру, а затем — давление; при остановке работы реактора сначала следует снизить давление, а затем — температуру. С учетом требований механического проектирования скорость охлаждения не должна превышать 25°C/ч, а температуру реактора нельзя снижать до уровня ниже 135°C до тех пор, пока давление не снизится до 1/4 от начального значения. Эти меры способствуют снижению напряжений в оборудовании, уменьшают склонность к отслаиванию нанесенного слоя и предотвращают повреждения, вызванные хрупкостью материала после термообработки. Чтобы избежать контакта стали, из которой изготовлены нанесенные слои на реакторе, а также внутренних поверхностей труб из нержавеющей стали с влажным воздухом во время простоя, что может привести к образованию сульфатов на поверхности металла и, как следствие, к коррозионному разрушению нержавеющей стали, предусмотрены меры по защите оборудования и трубопроводов с использованием азота или процедуры нейтрализации и очистки с помощью щелочей.
Температура и давление операции определяются в зависимости от катализатора; выбор реактора также осуществляется исходя из этого. Информация о оборудовании будет вам предоставлена
Ведь не использован оригинальный набор технологий, да? Должна быть линия обратного потока водорода, контроль температуры
Указанная вами минимальная температура операции связана с материалом. В наших реакторах при давлении, превышающем 2,0 МПа, температура стенок реактора должна быть выше 100°C.