Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем angryant 25.06.2016 в 17:00. Надеемся, что предприятия, уже начавшие производство, предоставят конкретные данные для справки! На сколько увеличится стоимость тонны кокса? Спасибо! !
Какие компании уже введены в эксплуатацию? Какие проекты находятся на стадии пилотных испытаний? Производственные предприятия не могут этого сказать, но исследовательские учреждения могут упомянуть об этом, считая это формой продвижения продукта.
Мы рассмотрели несколько вариантов; SCR относится к процессам устранения выбросов, требующим значительных инвестиций и больших затрат на энергию. Согласно данным, предоставленным разработчиками, стоимость обработки одной тонны кокса составляет 23 единицы. Не по карману.
Поддерживается: согласно параметрам, предоставленным определенным проектным институтом, расход угля на производство тонны кокса составляет около 30 единиц
В настоящее время в стране построено немало новых установок. Таблица сравнения затрат на внедрение технологий десульфуризации и денитрификации дымовых газов коксовых печей и операционных затрат на единицу произведенного кокса
Параметры сравнения: Технология низкотемпературного SCR для десульфуризации и денитрификации; технология SICS для десульфуризации и денитрификации; технология использования активированного угля/кокса для десульфуризации и денитрификации; технология каталитической десульфуризации в сочетании с низкотемпературным SCR для денитрификации; технология высокотемпературного SCR для денитрификации.
Катализаторы: катализаторы низкой температуры; активированный уголь/кокс; катализаторы низкой температуры; катализаторы высокой температуры.
Абсорбенты: средства для десульфуризации – Na2CO3; восстановители – NH3; окислители – озон. Абсорбенты: активированный уголь/кокс; восстановители – NH3; новые типы катализаторов; восстановители – NH3.
Побочные продукты: аммиачный сульфат, продукты на основе концентрированного газа SO2 или серной кислоты.
Операционные затраты на единицу произведенного кокса: 12 юаней, 7–8 юаней, 6–10 юаней, 5–7 юаней, 12 юаней.
Затраты на внедрение технологии на единицу произведенного кокса: 30–40 юаней, 22 юаня, 30–36 юаней, 20–23 юаня, 31,3 юаня
В настоящее время в эксплуатацию введены проекты Baosteel в Чжаньцзяне (Компания MCC Coking & Refractory, системы десульфуризации и денитрификации дымовых газов) и Shandong Tiesiong Xinsha (два комплекса: один разработан компанией MCC Coking & Refractory, другой — компанией Hefei Chenxi; оба оснащены только системами денитрификации дымовых газов). Основной проблемой при использовании технологии SCR для денитрификации дымовых газов в коксовых печах при низких температурах является стабильность работы катализатора
Пожалуйста, предоставьте экономические данные, такие как затраты на инвестиции и эксплуатацию! Спасибо! !
Говорят, что в Дафэн Цзяоцзя цена на кокс составляет 12 юаней за тонну
Я лишь посетил проект в Чжанцзяне, но детальную информацию не получил. Согласно имеющимся данным, стоимость пересчёта на тонну кокса составляет 11–12 юаней за тонну; конкретная сумма может варьироваться в зависимости от условий каждого коксохимического завода.
У Baosteel в Чжаньцзяне сумма контракта составляет 130 миллионов — это слишком дорого. Это сделали China Metallurgical Coking & Refractory и Anhui Tongxing.