Как эффективно предотвратить взрывы пыли на производстве

Thread Content

Когда речь идет о взрывах, люди всегда представляют себе оглушительный грохот, возникающий при взрыве горючих газов. Кто бы мог подумать, что пылинки, висящие в воздухе, также могут вызвать гораздо более сильные взрывы. Как нам выбрать методы для определения содержания пыли в отраслях производства кормов и продуктов питания? Компания AiTech приведет в качестве примера завод по производству кормов группы CP Group в Лояне, чтобы подробно все объяснить. I. Опасность взрывов пыли. По сравнению с взрывами газов, взрывы пыли характеризуются возможностью многократных взрывов. При первом взрыве ударная волна поднимает пыль, находящуюся на оборудовании или на поверхности земли, и вызывает её взрыв. Поскольку при втором взрыве концентрация пыли значительно выше, его мощность оказывается больше, чем при первом взрыве. В августе 2014 года в цехе по полировке автомобильных дисков компании Kunshan Zhongrong Metal Products Co., Ltd. произошел взрыв пыли, в результате которого погибло 97 человек, еще 163 человека получили ранения. Цех был полностью разрушен. Затем были приняты «Пять положений о строгом предотвращении взрывов пыли на предприятиях», согласно которым «каждый рабочий день необходимо проводить проверку уровня пыли и своевременно очищать её». Поэтому контроль за пылью на производстве срочно необходим. II. Выбор системы для обнаружения пыли в промышленности пищевых продуктов и кормов. Среди взрывоопасных видов пыли, распространенных в промышленности кормов и пищевых продуктов, можно назвать порошок кормов (рыбий порошок, кровяной порошок), крахмал, муку и т. д. Зоны накопления пыли в основном расположены на производственных цехах; в участках технологического процесса имеются отверстия для загрузки материалов, резервуары, подъемники, крыши складов, конвейеры, склады и т. д. Поскольку порог взрывоопасности различных видов пыли отличается, необходимо также выбирать диапазон измерений соответствующих детекторов пыли в зависимости от конкретных условий. Кроме того, значение сигнализации должно определяться на основе нижнего предела взрывоопасности. Поскольку производственные цеха в основном являются зонами с повышенным риском взрыва, при выборе продукции необходимо учитывать наличие соответствующих сертификатов на защиту от взрывов (для помещений на поверхности земли рекомендуется наличие как сертификата на защиту от газов, так и сертификата на защиту от пыли). Что касается функций, то они должны включать сигнализацию при превышении уровня концентрации, отображение данных и автоматическую систему вентиляции. Поскольку цеха часто имеют многоквартирную структуру, а точки контроля расположены на значительном расстоянии друг от друга, необходимо иметь возможность собирать данные с всех точек контроля и отображать их в центральной комнате управления. III. Пример решения проблемы пыли на заводе по производству кормов Zhengda 1. Описание компании Группа Zhengda – это известная транснациональная компания, основанная китайцами по происхождению из Таиланда. У неё есть 213 предприятий в Китае; годовой объем продаж превышает 50 миллиардов юаней. Продукция этой компании в области производства кормов является известной брендом на всей территории страны. 2. Анализ потребностей предприятия. В заводе по производству кормов Zhengda основным взрывоопасным пылевым веществом является кукурузная мука; порог взрывчатости этого вещества составляет 45 г/см³. Поэтому диапазон измерений прибора для контроля концентрации пыли не должен быть слишком маленьким. Обычный диапазон 0–1000 мг/см³ не подходит для таких условий работы; более подходящим является диапазон 0–4000 мг/см³. По результатам выездной проверки местами, представляющими опасность взрыва, являются пять технологических участков: ленточные конвейеры, подъемники, измельчители, отверстия для загрузки материала и крыша склада. Эти пять технологических этапов требуют пристального контроля. Компания требует возможности автоматической связи, поэтому к каждой точке контроля необходимо установить звуково-оптический сигнализатор, соединенный с вентилятором. Поскольку каждая точка контроля расположена довольно далеко друг от друга и там не всегда кто-то находится, в комнате видеонаблюдения на втором этаже необходимо установить центральный пульт управления для централизованного отображения данных с всех точек контроля. Производственный цех является зоной с повышенным риском взрыва, поэтому для всех устройств используются модели, устойчивые к взрывам. 3. Проектирование решения для контроля за пылью: на пяти технологических участках — конвейерах на производственной площадке, подъемниках, измельчителях, отверстиях для загрузки материала и крыше склада — устанавливаются устройства для онлайн-мониторинга уровня пыли. На месте также размещаются взрывозащищенные сигнализаторы света и звука для оповещения при превышении допустимых значений. Кроме того, вентиляторы на цеховых конвейерах с датчиками пыли используются для автоматической вентиляции при высокой концентрации пыли. Помимо мониторинга на каждой точке обработки, на втором этаже в центральной комнате управления установлен ПК, на экране которого можно одновременно отображать значения концентрации пыли в различных точках контроля. Также возможна запись и экспорт данных для целей проверки безопасности.