HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【Вопросы и ответы, вопрос №017】07.05.2016

2016-05-07View Original

Thread Content

【Вопросы и ответы, вопрос №017】7.05.2016 Почему перед запуском турбины с обратным давлением необходимо сначала включить насос для откачки воздуха из уплотнительной системы? После ответа будет виден правильный ответ; за упоминание ключевых моментов начисляются баллы. Функция вакуумного насоса для уплотнения заключается в откачке пара, проникающего в камеру двигателя, что предотвращает попадание этого пара в смазку и её эмульгирование с последующим порчей.
Reply #22016-05-07
Из-за высокого давления пара, если перед запуском не включить сначала насос для откачки пара из уплотнительных устройств и охладитель этих уплотнителей, большое количество пара будет утекать наружу через концы вала. Кроме того, часть пара может попадать в смазочное масло, что приведет к наличию воды в масле. Поэтому необходимо сначала включить насос для откачки пара и охладитель уплотнительных устройств, чтобы создать определенный уровень вакуума, который позволит отводить пар и охлаждать его до состояния конденсата.
Reply #32016-05-07
1. Исключение негазифицируемых газов; 2. Предотвращение попадания пара в зону масляного уплотнителя для защиты уплотнения от повреждений
Reply #42016-05-07
Из-за высокого давления пара, если перед запуском не включить сначала насос для откачки пара из уплотнительных устройств и охладитель уплотнительных устройств, большое количество пара будет утекать наружу через концы вала. Кроме того, часть пара может попадать в смазочное масло, что приведет к наличию воды в масле. Поэтому сначала необходимо включить насос для откачки пара и охладитель уплотнительных устройств, чтобы создать определенный уровень вакуума, за счет чего пар будет отводиться наружу и охлаждаться до состояния конденсата.
Reply #52016-05-07
Перед запуском паровой турбины с обратным давлением необходимо сначала включить устройство для откачки пара из зоны уплотнения и охладитель зоны уплотнения: поскольку давление выходящего пара высокое, если не включить эти устройства заранее, большое количество пара будет утекать наружу через концы вала. Кроме того, часть пара может попадать в масло, что приведет к наличию воды в масле. Поэтому необходимо сначала включить устройство для откачки пара и охладитель зоны уплотнения, чтобы создать определенный уровень вакуума, который позволит отводить выходящий пар и охлаждать его до состояния конденсата.   Для работы турбины очень важны два теплообменника. Это конденсаторы и абсорберы.   1. Абсорбер — это устройство, которое использует принцип Вентури для создания вакуума с целью непрерывного откачивания негазообразных веществ из конденсатора. У этого негазообразного газа есть два основных источника: во-первых, он растворен в паре под высоким давлением, а во-вторых, происходит утечка из-за того, что герметичность всей системы не является на 100%. Если этот незаконденсированный газ не удалять вовремя, вакуум в агрегате будет постепенно ухудшаться, что приведет к значительному увеличению потребления пара. Одним словом, это снижение давления в камере расширения на выходе турбины; при этом оно должно быть как можно ниже, при условии сохранения безопасности лопастей турбины.   2. Для конденсатора главная задача — снижение температуры пара. В настоящее время принцип тот же, что и при снижении давления на выходе, о котором говорилось ранее. У пара с очень высокой температурой, по мере снижения температуры, требуется все больше тепловой энергии.   3. Поскольку пар в камере расширения находится в состоянии насыщения, температура и давление находятся в соответствующем друг другу состоянии. Температура должна снизиться, чтобы можно было снизить вакуум. И наоборот. Поэтому в хорошие времена они дополняют друг друга, а в плохие — усугубляют ситуацию.
Reply #62016-05-07
Предотвращение попадания пара в систему смазки
Reply #72016-05-07
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем wangld 7 мая 2016 года в 10:34. Вентиляторы используются для откачки пара, проникающего в агрегат, что предотвращает попадание этого пара в смазку и тем самым способствует сохранению её качества.
Reply #82016-05-07
Из-за высокого давления пара, если перед запуском не включить сначала насос для откачки пара из уплотнительных устройств и охладитель этих уплотнителей, большое количество пара будет утекать наружу через концы вала. Кроме того, часть пара может попадать в смазочное масло, что приведет к наличию воды в масле. Поэтому необходимо сначала включить насос для откачки пара и охладитель уплотнительных устройств, чтобы создать определенный уровень вакуума, который позволит отводить пар и охлаждать его до состояния конденсата
Reply #92016-05-07
У турбин с обратным давлением из-за высокого давления пара при запуске, если сначала не включить насос для откачки пара из уплотнительных устройств и охладитель этих уплотнителей, большое количество пара может утекать наружу через концы вала. Кроме того, часть пара может попадать в масло подшипников, что приводит к эмульгированию воды в масле. Поэтому сначала необходимо включить устройство для откачки пара из прокладки и охлаждающее устройство прокладки, чтобы создать определенный уровень вакуума, который позволит вывести пар наружу и превратить его в конденсат.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.