【 Полипропилен » Причины большого количества порошка циклочернового полипропилена T502

Неужели это засорение при выгрузке S502?

Засорение подающего узла S502: как определить? ! Помогите!

1. Неправильная загрузка S-502. Судя по давлению на выходе C-801, при каждой загрузке D-507 возникает импульс; состояние давления на выходе можно определить, изучив график. При движении по прямой линии или при незначительных изменениях давления можно предположить, что процесс подачи материала затруднен. Способ обработки: режим D-507 с обратным потоком 2. Причины образования большого количества тонкого порошка: эффективность предварительного полимеризации, температура полимеризации в кольцевых реакторах 201 и 202, а также температура вспышки. При наличии качественного сырья и катализатора слишком большая разница температур может привести к разрушению катализатора; в результате этого образуется больше тонкого порошка

1. Каково давление азота перед клапаном HV530C у вас? ! 2. Каковы у вас настройки времени действия для четырех клапанов A\B\C\D? ! 3. Температура предполимеризации у нас — 10, а у вас? ! Температура в трубопроводе — от 69, несколько единиц до 70! 4. У нас с катализатором всё в порядке, включая этап приготовления! 5. После подготовки катализатора, вы выключили ли A106A\B? !

1. Давление после снижения давления перед клапаном — около 0,13.
2. Время выгрузки для S-502 — 600 секунд, для D-507 — 15 секунд.
3. Диапазон температур: температура предполимеризации — 18,5–20 градусов; температура в кольцевой трубе контролируется на уровне 68–70 градусов.
4. После настройки катализатора устройство A-106 работает непрерывно. После настройки температура остается около 8 градусов.

？ ？ ？ ？ ？ Нет! ! ! Решить!

1. Давление за клапаном 0,3 МПа； 2. Время выгрузки для S502 — 60 секунд, для D507 — 24 секунды (если я не ошибаюсь).
3. Температура предварительного полимеризации T10, температура в кольцевой трубке — около 69 градусов; это температуры практически всех точек измерения ； 4. После настройки A106 останавливается, T, 10-13 ； Температура охлаждающей воды около 3 градусов. А. Связано с давлением за клапаном? ! Б. В начале параметры также были примерно такими же, как выше описано: количество порошка было очень велико; давление за клапаном составляло 0,7 МПа ； Это связано с высотой давления: каково должно быть разумное давление после клапана? ! В-третьих, нуклеаторы, о которых говорили наверху, не использовались, но в двух государственных предприятиях, которые мне известны, A106 всегда работает! Но у других мало порошка, возможно, его берут раз в полмесяца–месяц! D. Какой уровень влажности в порошке? ! Как вы все это решали? !

1. Чрезмерное давление приводит к возникновению импульсного потока воздуха в момент открытия клапана; это влияет как на работу циклонной установки, так и на процесс очистки с помощью T-502.
2. Время выгрузки регулируется в зависимости от количества порошка; оно различается в разных устройствах. 4. Обработка порошка с высоким содержанием влаги: (1) Повышение объема пара D-501. Проверьте, не содержит ли отвод конденсата от трех паровых каналов жидкость. Проверить, не слишком ли велик объем пара, подаваемого в устройство для испарения, а также давление насыщенного пара при соответствующей температуре. Если температура превышает соответствующее давление пара, пар будет уносить с собой жидкость, в результате чего порошок становится влажным. (2) Свяжитесь с приборами для проверки трех клапанов подачи воды и отрегулируйте их. (3) Повысьте температуру сухого азота. В то же время проверьте выход вентилятора на наличие сточной воды. Увеличить отвод конденсата с нижней части D-508, снизить температуру промывки T-502. Как содержание отдельных компонентов, так и влажность порошка – это лишь внешние признаки. Чтобы решить проблему, необходимо выяснить её причину и применить соответствующие меры. (Вышеизложенное – это лишь мои личные мнения; используйте их в качестве справки.)

При сливе пара в D501 порошок может забивать фильтр, поэтому его приходится время от времени демонтировать и чистить. Есть ли у оборудования протечки? В кожухе для слива конденсата тоже может образоваться засор! Количество порошка меньше, чем при запуске, но всё равно довольно большое. По моим оценкам, причина в слишком высоком давлении перед клапаном — 0,3 МПа. Во-вторых, время работы I508 не было действительно настроено на такой интервал, который подходил бы для работы нашего устройства (проблема на уровне руководства). В-третьих, уровень наполнения в D502 также может привести к попаданию порошка в S502, что увеличит его нагрузку и снизит эффективность разделения. Четвертое, количество азота в D502 слишком велико. Порошок также будет занесен в S502. V. Производительность S502 и давление на входе. Шестой пункт: температура в D201 слишком низкая — 10 градусов, тогда как в той государственной компании она контролируется на уровне 15 градусов. В порошке есть влага; говорят, что недавно было включено охлаждение с помощью парового конденсата.