Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем ningzi521 10.05.2016 в 16:07. Из-за серьезного налета и коррозии на решетках и стенках колонны для отделения конденсата в нашем заводе ее производительность сильно снижалась. После обработки паром конденсат направляется в котел для испарения воды. Я, будучи не слишком компетентным, размышляю о том, можно ли предотвратить образование налета и коррозию внутри колонны путем добавления щелочи. Надеюсь, HAIYOU сможет дать рекомендации относительно того, является ли это выполнимым, и как именно его можно реализовать, или же почему это невозможно?
Если объем конденсата велик и он возвращается в деаэратор или станцию обеззоливания воды, рекомендуется не добавлять щелочь; Если количество конденсата невелико и он возвращается в бассейн для циркуляции, можно добавить щелочь
Это башня с горячей водой для дегазации и испарения конденсата после паровой стимуляции.
Кажется, это не имеет особого смысла. Накипь образуется из водяного пара; если добавить слишком мало вещества, это не принесёт никакого эффекта, а если добавить слишком много — это будет просто пустая тратой ресурсов
Качество водяного пара, наверное, в порядке?
Не знаю, какая у вас ступенька стекания, но если разница температур и расходы примерно одинаковы, можно рассмотреть использование вспомогательного котла для теплообмена с целью обеспечения водой для купания сотрудников; Если размер велик, можно рассмотреть возможность получения энергии путем восстановления отходящего тепла и т. п
Были ли анализы? Раз есть намерение добавлять щелочь, следует ознакомиться с данными
Полностью контролировать это практически невозможно, к тому же нужно учитывать последующее оборудование и процессы, что делает работу вдвое более сложной