Основные особенности пластинчатых теплообменников

Thread Content

Пластинчатый теплообменник состоит из высокоэффективных теплопередающих волнистых пластин и их расположения. Пластины зажимаются болтами между фиксированной и подвижной пресс-пластиной, в результате чего внутри теплообменника образуется множество каналов для потока жидкости. Между пластинами используется резиновая уплотнительная прокладка. На плите зажима расположены интерфейсы, соединяющие это устройство с внешними устройствами. Пластины изготовлены из высококачественных тонких листов коррозионностойкой металлургии; в четырех углах имеются отверстия для входа и выхода жидкости, а сверху и снизу — отверстия для крепления. Волны в форме буквы «V» способствуют возникновению возмущений в жидкости, что позволяет ей при низких скоростях переходить в турбулентное состояние и обеспечивает высокую эффективность теплообмена. Также используется специальная конструкция, обеспечивающая отсутствие протекания двух жидкостей. 　　Основные особенности: 1. Высокая эффективность теплообмена: коэффициент теплообмена у пластинчатых теплообменников обычно составляет 3000–8000/м2·К·°C, что в 3–5 раз выше, чем у других типов теплообменников. 　　2. Компактная конструкция: небольшая площадь застройки, экономия инвестиций в строительство, максимальная площадь теплообмена на единицу объема, низкая масса. 　　3. Удобство демонтажа и чистки: обычно демонтаж и чистка устройства можно завершить в тот же день. 　　4. Возможен полный обратный теплообмен: полностью используется разница температур двух жидкостей, что позволяет достичь коэффициента восстановления тепла свыше 95%. Устройства, способные справляться с небольшими перепадами температур, обладают наивысшей эффективностью. Они используются для использования тепла при низких температурах, а также при обмене теплом в кондиционерах летом – задачи, которые не могут выполнять другие устройства для обмена теплом. 　　5. Теплообменник не требует изоляции: потери тепла < 1%.