Thread Content
Как правило, новое оборудование не требует разборки; его открывают только при механической чистке, замене прокладок, выявлении причин утечек или при модификации оборудования. 1. Демонтаж пластин. Перед открытием теплообменника сначала необходимо убедиться, что холодный и горячий теплоносители полностью удалены. Затем следует ослабить соединительные элементы на подвижной зажимной пластине (если таковые имеются). Сначала необходимо снизить нагрузку на каждый зажимной болт на 25%, после чего можно его снять. Временно нагрузку на зажим будет нести специальный болт. Чтобы предотвратить смещение пластин, при ослаблении этого болта угол наклона поверхности зажимной пластины не должен превышать 10 мм. Снимите болты, чтобы отодвинуть подвижную пресс-пластину — пластины легко снять. 2. Укладка пластин: пластины располагаются в соответствии с схемой проектирования; перед зажимом необходимо убедиться в их правильном расположении, после чего они зажимаются в установленном порядке. При затягивании крепежных болтов необходимо соблюдать установленные правила: болты следует затягивать по порядку 1, 2, 3, 4, равномерно по диагонали, чтобы сохранить параллельность пластин. Другими словами, сначала четырьмя болтами необходимо закрепить комплект пластин на соответствующей длине, затем вставить остальные болты и затянуть их до установленного размера. Если теплообменник используется в течение короткого времени, менее года, можно выбрать максимальный размер зажима ； При длительном использовании можно зажать до меньших размеров, но не меньше минимальных, чтобы не повредить пластины и уплотнительные прокладки. 3. Гидравлическое испытание После сборки пластинчатого теплообменника необходимо провести гидравлическое испытание. Гидравлические испытания должны проводиться отдельно с каждой стороны. Испытательное давление должно быть в 1,25 раза выше рабочего давления; если оно сохраняется в течение 30 минут без снижения, это считается успешным результатом. 4. Замена пластин. Пластины с дефектами должны быть заменены. Новые пластины должны быть полностью идентичны старым и располагаться так же. Если на месте нет запасных частей и остановка оборудования невозможна, следует провести простую ремонтную работу на месте. Для этого необходимо извлечь поврежденные элементы попарно. Если их количество невелико, а количество каналов для потока также не сильно уменьшается, то после ремонта оборудование можно снова использовать. Влияние на производство не будет слишком велико. 5. Замена уплотнительных прокладок. При снятии пластин с каркаса необходимо точно зафиксировать их расположение, а также тип уплотнения уплотнительных прокладок. Из уплотнительного паза извлеките старую прокладку и тщательно вымойте паз. Остатки клея, жира и другие посторонние вещества в пазах можно удалить с помощью кисти, смоченной растворителем типа бутанола или другими аналогичными растворителями. Если средством обработки являются соки, пиво, молоко и т. п., сначала необходимо очистить поверхность горячей водой с добавлением моющего средства, а затем протереть её растворителем. Согласно указанной модели клея, прокладки склеиваются с использованием процедуры клеения, предусмотренной для данного клея. Запрещается использовать клеи любого типа для склеивания, чтобы избежать коррозии пластин и загрязнения среды. 6. Замена уплотнительных кольцев в угловых отверстиях. После повреждения уплотнительного кольца его необходимо сразу же заменить. Новое кольцо можно слегка прижать в радиальном направлении рукой, а затем вставить в отверстие в пластине для зажима. Внимание: диаметр углубления на внутренней стороне плиты для зажима должен совпадать с диаметром гумовой втулки; не надевайте гумовую втулку наоборот.