Инструкция по эксплуатации печи

Thread Content

План прогрева печи перед началом её эксплуатации
1. Основания для разработки: схема PID.
2. Цель разработки: цель прогрева — устранение влаги, содержащейся в огнеупорных кирпичах, пластичных материалах и растворе. Это необходимо для того, чтобы огнеупорные материалы не трескались и не разрушались, что создаст благоприятные условия для использования печи. 3. Требования к печи 3.1 Оборудование печи и все трубопроводы должны быть полностью установлены перед началом её эксплуатации. 3.2 После установки и обработки огнеупорных материалов необходимо тщательно проверить их состояние внутри печи. Не должно быть заметных трещин или дефектов; материалы должны быть целыми и неповрежденными. Согласно правилам, должна сохраняться определенная зона для расширения материалов. 3.3 Перед запуском печи необходимо тщательно убрать все лишние предметы внутри нее, а люки закрыть. 3.4 Приборы для регулировки температуры и давления, связанные с печью для разогрева при запуске, уже введены в эксплуатацию и работают эффективно. 3.5 Газ подведен к клапану FG1014-3″; за клапаном установлена заглушка для изоляции от газовой системы. 3.6 Приборы для регулировки температуры и давления, а также датчики для контроля пламени, связанные с печью для нагрева при запуске, уже введены в эксплуатацию и работают эффективно. Интерлок FSLL1257 отключен. 3.7 Газопровод пропущен через воздух и прошел проверку на герметичность. 3.8 Проверить, что клапаны, управляющие работой горелок, функционируют корректно, что заслонки дымохода также работают без проблем, и что показания индикаторов соответствуют фактическому положению заслонок. 4. Этап запуска печи 4.1 Подать азот от распределительного узла HV1050, открыть все клапаны на трубопроводах, по которым поступает горючий газ, для замены газа азотом до тех пор, пока содержание кислорода не снизится до менее 0,5%. 4.2 Подготовка к замене азота: открывается запорный клапан на FG1014-3″, снимается крышка клапана, азот заменяется природным газом; процедура прекращается по достижении уровня метана более 85%. 4.3 После подтверждения годности газа для замены необходимо проверить, закрыты ли все клапаны на газопроводах, ведущих к крупным и мелким горелкам; в случае наличия заглушек их следует извлечь. 4.4 Полностью открыть заслонки дымохода, обеспечить естественную вентиляцию в течение 30 минут. Проверьте уровень горючих газов внутри печи с помощью детектора горючих газов. 4.5 Регулируйте угол открытия заслонок дымохода, чтобы он был в подходящем положении. 4.6 Убедиться, что в главной трубе для подачи топлива к печи снято давление. Необходимо контролировать значение давления на главной трубе подачи газа по показателю PI-1152, а также значение давления на линии зажигания по показателю PI-1156. Следует убедиться, что давление газа не превышает установленного значения PSLL-1155, составляющего 2,8 KPag. Сигнал тревоги PALL-1155 на DCS связан с системой зажигания; сигнал тревоги PSLL-1152 генерируется при срабатывании устройства PALL-1152. 4.7 Закрыть все клапаны горелок, клапаны на линиях зажигания и клапаны для сброса давления. Оператор подтверждает, что все ручные клапаны на главной линии и линии зажигания закрыты. 4.8 Оператор включает ручный переключатель HS-1215 на месте, и начинается процедура зажигания. Программа проверила: ручная остановка HS-1257 и HS-1257A работают нормально. Если эти условия соблюдены, загорается индикатор на панели управления XL-1215, означающий «можно открыть клапан топливного газа для зажигания». 4.9 Логическая программа заряжает электромагнитные клапаны двойного перекрытия запусковой магистрали и клапана сброса XY-1255. Запорный клапан XV-1255A/B открыт, сбросной клапан XV1255C закрыт; топливный газ используется для нагнетания давления в дуговую свечу. Откройте шаровой клапан малого горелки и зажгите её. 4.10 В течение следующих 3 минут программа отключит выключатели защиты от слишком низкого и слишком высокого давления на линии зажигания (PSLL-1155 и PSHH-1156). Через 3 минуты программа выключит индикатор «OK» устройства XL-1215, восстанавливая тем самым работу выключателей защиты от слишком низкого и слишком высокого давления на линиях зажигания. 4.11 Если оператор не зажигает малый горелку в течение трех минут, срабатывает защита из-за низкого давления топливного газа, и процедура должна начинаться заново. 4.12 После зажжения одного горелки по мере повышения температуры постепенно зажигаются остальные пять небольших горелок, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла на внутренней стенке печи. 4.13 TI1397 нагревается от комнатной температуры до 120°C с максимальной скоростью 15°C в час в течение 6 часов. 4.14 Если после зажигания 6 малых горелок температура не достигает 120°C, то зажигают большую горелку. 4.15 Убедиться, что горелка зажглась; на ручном пульте DCS HIC-1050 установить значение в ноль. Регулировать количество подаваемого топливного газа с помощью регулирующего клапана HV-1050, начиная с минимальной мощности горения. 4.16 Проверка программой показала, что TSHH-1396 находится в норме. Если условия выполнены, программа включает индикатор на панели управления «Разрешено открыть клапан основной горючей трубопроводной линии», XL-1210. Программа подает напряжение на электромагнитные клапаны XY-1250, расположенные на главной трубопроводной линии для подачи топлива, что приводит к открытию двух запорных клапанов XV-1250A/B и закрытию клапана сброса давления XV-1250C. Таким образом происходит заправка главной трубопроводной линии топливным газом. 4.17 В течение следующих 5 минут программа отключит переключатели низкого и высокого давления на основной газопроводе (PSLL-1152 и PSHH-1150), что предоставит операторам достаточно времени для зажигания основного горелки и стабилизации давления в основном газопроводе. Через 5 минут программа выключает индикатор «OK» XL-1210 и восстанавливает блокировки, связанные с низким и высоким давлением в основной трубопроводе для топлива. 4.18 В один раз зажигаются три крупных горелки, причем зажигание происходит по диагонали. На начальном этапе следует использовать слабый огонь; для регулировки процесса сгорания в горелке необходимо регулировать степень открытия клапанов подачи воздуха. 4.19 Когда температура дымовых газов достигает 120°C, она поддерживается на этом уровне в течение 18 часов. 4.20 После достижения постоянной температуры продолжить повышение температуры со скоростью не более 15°C в час до уровня 250°C; это займет примерно 8 часов. 4.21 Когда температура дымовых газов достигает 250°C, она поддерживается на этом уровне в течение 16 часов. 4.22 При температуре 250°C необходимо провести испытания на зажигание для всех горелок, причем они должны выполняться по отдельности, чтобы избежать перегрева или локального нагрева. 4.23 После 16 часов работы при постоянной температуре процесс сушки завершается. Постепенно выключаются некоторые горелки; температура снижается со скоростью 28°C в час до уровня 120°C. Затем выключаются все горелки, полностью закрываются клапаны для отвода дымовых газов, вентиляторы горелок и окошка для наблюдения. Затем печь оставляется на естественном охлаждении. 4.24 После полного выключения всех горелок закройте все запорные клапаны на газопроводах, ведущих к горелкам; газопроводы следует изолировать с помощью заглушек. 5. Проверка после выпечки 5.1 После того, как температура в камере печи снизится до нормальных значений, необходимо открыть люк для доступа и проверить, не отслоились ли огнеупорные кирпичи и пластичные огнеупорные материалы внутри камеры. Аналогичную проверку следует провести также для горелок и окуляров для наблюдения. 5.2 При проверке, если обнаруживаются трещины в изоляционном слое, их необходимо устранить с использованием тех же материалов, из которых был изготовлен печной слой. Если объем участка, подлежащего ремонту, превышает 5% от общей площади изоляционного слоя печи, то печь необходимо снова прогревать в соответствии с установленной процедурой. 6. Меры безопасности 6.1 Газопроводы должны быть полностью очищены от воздуха с помощью азота. 6.2 В камере для сгорания необходимо проанализировать горючие газы; только после подтверждения их пригодности можно зажигать пламя. 6.3 Необходимо строго контролировать скорость повышения температуры. Если температура уже превысила допустимый уровень и невозможно быстро снизить её, следует немедленно установить постоянную температуру или скорректировать работу горелки, чтобы восстановить нормальную скорость повышения температуры. 6.4 Во время сушки печи горелки должны зажигаться по очереди. 6.5 Во время сушки печи прекращение работы запрещено. 6.6 В случае погасания печи при нагреве нельзя сразу зажигать её. Необходимо открыть вентиляционные клапаны для проветривания и проанализировать содержание горючих газов в камере печи. После подтверждения соответствия требованиям можно снова приступить к процедуре зажигания. После зажигания температуру повышают со скоростью 30°C в час до температуры гашения, после чего продолжают повышать температуру согласно кривой нагрева. 6.7 Если нажать ручную кнопку остановки печи для начала процесса нагрева, то HS-1257 (центральная комната управления) или HS-1257A (на месте) заставят I-печь для начала процесса нагрева остановиться.