Thread Content
Компания Nanjing Guochang Chemical Technology провела собрание по рассмотрению технологического комплекса для синтеза аммиака под низким давлением, разработанного компанией Shandong Hualu Hengsheng, а также собрание по началу проектирования. Автор/источник: Дата: 18.05.2016. Количество просмотров: 17. 3 мая 2016 года в компании состоялось собрание по рассмотрению технологического комплекса для синтеза аммиака объемом 600 тысяч тонн в год, а также собрание по началу проектирования. В собрании приняли участие представители компании Shandong Hualu Hengsheng Chemical Co., Ltd., компании Nanjing Guochang Chemical Technology Co., Ltd. и компании Sinopec Nanjing Engineering Co., Ltd. Председатель компании Guochang Лю Чжунмин выразил благодарность всем участникам собрания и заявил, что намерен превратить этот проект по производству аммиака при низком давлении, обладающий собственной интеллектуальной собственностью, в эталонный проект в отрасли, способствующий развитию отечественных технологий производства аммиака при низком давлении. Вэй Хунпэн, руководитель отдела проектирования в компании Shandong Hualu Hengsheng Chemical Co., Ltd., рассказал о двух установках для синтеза аммиака при низком давлении мощностью по 300 тысяч тонн в год. Он также потребовал дальнейшей оптимизации проекта на основе комплексной системы синтеза аммиака с низким энергопотреблением модели GC-HS 1000 т/д, чтобы показатели работы устройств стали ещё лучше и соответствовали международным стандартам. Заместитель главного инженера компании Sinopec Nanjing Engineering Co., Ltd. Ван Гэньбао сказал, что, объединив сильные стороны и успешный опыт компаний Hualu Hengsheng, Guochang Company и самой инженерной компании, можно превратить этот проект в высококачественный проект. Кроме того, с помощью платформы Sinopec можно вывести на зарубежные рынки отечественные технологии для производства сверхкрупных устройств с низким энергопотреблением. На собрании заместитель генерального директора компании Guochang, Лю Цицзюнь, подробно рассказал о содержании технологического пакета. Уровень чистоты аммиака при производстве по этой технологии составляет 17,5%, а сопротивление в системе — менее 0,8 МПа. Впервые было достигнуто самообеспечение системы паром для компрессоров, используемых в производстве синтетического газа, а также для оборудования для производства льда. Установка для производства синтетического аммиака практически не потребляет электроэнергию — это ещё один значимый прорыв в развитии технологии производства синтетического аммиака! Участники совещания тщательно изучили технологический пакет, предложили рекомендации по его улучшению, а также более четко определили объем и содержание проектной документации, требования к глубине и срокам выполнения работ. Это заложило основу для дальнейшей полноценной проектной разработки на следующем этапе.
Можно ли получить электронную версию технической документации? Спасибо. В процессе производства используется железный катализатор или катализатор на основе рутения? Спасибо
Технологии развиваются дальше, желаем Нанкину Гоучанг процветания и процветания! ! !
Похоже, сейчас появился ещё один нанокатализатор
Этот нулевой расход энергии кажется мне довольно сомнительным — разве это не похоже на вечный двигатель? Это нарушает закон сохранения массы!
Турбина приводится в движение с помощью высокопроизводительного перегретого пара, образующегося в качестве побочного продукта синтеза; на каждую тонну аммиака получается чуть более одной тонны пара. Если давление очищенного газа превышает 3 МПа, а давление в системе синтеза — 15 МПа, то это позволяет приблизиться к потребностям турбины в паре. Конечно, на практике для поддержания стабильности необходим пар от котла
В таком случае стоимость производства тонны аммиака будет **снижаться**