HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Перегретый пар в фракционировочной колонне

2016-10-06View Original

Thread Content

Почему для аэрирования в фракционной колонне используется перегретый пар
Reply #22016-10-06
Это можно объяснить с помощью закона давления Дальтона и закона Генри: путем использования перегретого пара снижается давление других газовых компонентов в колонне. В результате растворимость газа, который необходимо удалить, в нефти снижается, что позволяет достичь цели производства
Reply #32016-10-06
У нас здесь есть только для стратификационной колонны для удаления водорода сульфида
Reply #42016-10-06
Перегретый пар содержит много тепла, поэтому можно сократить объем тепла, забираемого из других частей колонны; в результате продукт, получаемый в нижней части колонны, будет содержать меньше воды.
Reply #52016-12-26
1. Основная цель принудительного нагнетания газа в нижнюю часть колонны снижения давления — снизить давление паров нефти и топлива, тем самым повысив степень газификации нефти и, как следствие, увеличив общий выход продукта на выходе из установки; Другая функция — сбалансировать нагрузку паровой и жидкостной фаз в башне для обеспечения стабильной работы. 2. Основная цель нагнетания газа в столб для стимуляции испарения — удаление легких компонентов из продукта, получаемого на боковой линии, чтобы диапазон температур кипения продукта соответствовал требованиям качества. 3. Внутри колонны газ, подаваемый для нагнетания, находится в газообразном состоянии. Изменения его температуры сопровождаются поглощением или выделением только явной теплоты; энтальпия этого газа невелика, к тому же объем вводимого газа очень мал, поэтому его можно игнорировать при расчете теплового баланса колонны. Следовательно, температура газа, подаваемого для нагнетания (в безводном состоянии), не оказывает значительного влияния на работу колонны.
Reply #62016-12-26
Личное мнение: 1. В башню подается слишком горячий пар; поскольку его температура выше, чем у насыщенного пара, происхождение фазового перехода затруднено. Это способствует соблюдению условий закона дальтона о давлении паров, что улучшает эффективность процесса газооткачки. 2. Насыщенный пар не содержит жидкой воды, поэтому не способствует внезапному кипению у основания колонны. Это способствует стабильной работе фракционировочной колонны и обеспечивает стабильность качества продукта.
Reply #72016-12-28
Обычный пар не только не способствует процессу вытягивания жидкости, но и может снизить температуру нефти у основания колонны. Это приводит к увеличению количества воды внутри колонны, в результате чего температура на верхней части колонны не может повыситься. Температура на боковых линиях также снижается, что приводит к наличию воды в нефти. Это, в свою очередь, увеличивает объем отходящей воды из резервуара для обратного потока. В результате нефть становится негодной к использованию из-за наличия воды в её составе
Reply #82016-12-28
Перегретый пар содержит мало воды, что предотвращает возникновение колебаний из-за наличия воды в последующих этапах процесса~~~
Reply #92016-12-30
Эффективность стимулирования перегретым паром высока; его обычно используют в стимулирующих колоннах. В нижней части фракционировочной колонны часто используются нагревательные печи

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.