Установки для синтеза метанола производства Китая расширяют свои возможности: китайские производители начали выпускать крупных газовых реакторов для производства метанола

Thread Content

Устройства для синтеза метанола производства Китая расширяют свои рынки сбыта. Успешно реализован проект по производству в Китае крупных газоохлаждаемых реакторов для синтеза метанола. Автор/источник: China Chemical Industry News. Дата публикации: 19.05.2016. Количество просмотров: 8. После почти года стабильной эксплуатации, благодаря совместным усилиям компании Nanjing Guochang Chemical Technology Co., Ltd., компаний Datang Energy Chemical Co., Ltd. и Datang Inner Mongolia Dolun Coal Chemical Co., Ltd., были достигнуты технические показатели, сопоставимые с зарубежными стандартами: общее сопротивление системы, распределение температуры внутри реактора, объем потока газа и т. д. 13 мая этот проект прошел оценку научно-технических достижений, организованную Китайской федерацией нефтяной и химической промышленности, в Пекине. Комиссия по оценке считает, что ключевое оборудование этой системы является первым в стране крупным реактором для производства метанола с охлаждением газом отечественного производства. Он успешно заменил импортное оборудование; имеются собственные права на интеллектуальную собственность. Конструкция реактора является современной и рациональной, что позволяет ему соответствовать международным стандартам. Председатель компании Nanjing Guochang Лю Чжунминг рассказал журналистам газеты China Chemical Industry News, что на создание всего оборудования для данного проекта ушло более 6 месяцев. Были преодолены различные технические сложности, связанные с изготовлением внутренних компонентов оборудования, испытаниями системы трубопроводов и сваркой соединительных элементов. Изготовление оборудования было завершено в сентябре 2014 года, а в июне 2015 года оно было официально введено в эксплуатацию. В настоящее время реактор на метаноле с охлаждением газом работает хорошо, а система синтеза функционирует стабильно. Параметры технологического процесса эксплуатации отечественного оборудования, а также его производственные мощности соответствуют или превосходят уровень, характерный для импортного оборудования. После 72-часовой проверки на месте, проведенной группой экспертов под эгидой Китайской федерации нефтехимической промышленности, было установлено, что ключевые показатели оборудования соответствуют требованиям контракта. Чистота метанола в реакторе с охлаждением газом составляет 5,7%, что соответствует заданным параметрам ； Сопротивление в корпусе реактора на холодном метаноле (слой катализатора) составляет 0,18 МПа, а сопротивление в трубах — 0,08 МПа, что превышает установленные показатели ； Технология вторичного распределения газа в осевом направлении и новая конструкция газовой камеры с трапециевидными профилями позволяют снизить среднюю разницу температур в одной плоскости на разных широтах до менее 5°C, что превышает установленные показатели. Как сообщается, у компании Датанг Дуолунь для производства метанола ранее существовала установка мощностью 1,68 миллиона тонн в год; в её строительстве использовались технологии немецкой компании Lurgi. Для производства метанола применялся процесс совместного синтеза при низком давлении. Поскольку в установке требовалась замена реактора для производства метанола с охлаждением газом, компании «Датанг Нэнхуа» и «Дуолун Мэйхуа», после тщательного анализа и обсуждений, выбрали компанию «Гоучан» в качестве основного партнера для реализации проекта по локализации производства таких реакторов. Совместно они занимаются технической модернизацией реакторов для производства метанола с использованием отечественных технологий. Как сообщается, основной инновационной особенностью этой отечественной технологии производства метанола в крупном масштабе является применение модульного подхода в проектировании. Были разработаны модули реакторов для производства метанола с охлаждением газом (включающие расчеты, связанные с кинетикой и термодинамикой синтеза метанола, расчетами теплообменных процессов, гидродинамикой и сопротивлением потоков). Эти модули были успешно использованы при проектировании технологических процессов и конструкции реакторов для производства метанола с охлаждением газом ； Используется конструкция с раздельным корпусом, выдерживающим давление, и внутренними компонентами; внутренние компоненты подвешены над корпусом, что позволяет деталям с разной температурой свободно растягиваться, обеспечивая высокую безопасность и надежность ； Благодаря технологии двойного распределения и новой конструкции воздушных камер в форме спиралей, происходит равномерное распределение холодного и горячего газа, что обеспечивает эффективную реакцию в катализаторном слое ； Благодаря новой структуре с инволюционными углублениями катализатор в корпусе располагается равномерно, что облегчает его установку и демонтаж. Лю Чжунминг заявил, что первое успешное применение нового газоохлаждаемого реактора для производства метанола на установке мощностью 1,68 миллиона тонн в год позволило достичь цели по созданию крупномасштабных отечественных реакторов этого типа, тем самым разрушив монополию иностранных технологий на крупные установки по синтезу метанола. 　 Ссылка на новость: История локализации производства метанола. В мире передовая промышленность по синтезу метанола основана на крупных заводах; производственная мощность одного такого завода обычно составляет сотни тысяч тонн в год. В настоящее время максимальная годовая производственная мощность таких заводов достигает 2,25 миллиона тонн. Промышленность метанола в нашей стране зародилась в 1950-х годах. С использованием технологий бывшего Советского Союза были построены установки для синтеза метанола под высоким давлением в Ланьчжоу, Тайюане и Цзилине с применением катализаторов на основе цинка и хрома. В 60–70-х годах Шанхайская химическая фабрика в Уцзине построила собственные установки для синтеза метанола на основе кокса и нефтяного газа. Исследовательский институт Нанкинской химической промышленной компании разработал медные катализаторы среднего давления, необходимые для синтеза аммиака и спирта, что способствовало развитию промышленного производства аммиака с одновременным получением метанола. В 70-х годах на заводе по производству винилона в Сычуани была введена в эксплуатацию первая в Китае установка для синтеза метанола при низком давлении. В качестве сырья использовались отходы производства ацетилина; для синтеза применялась технология ICI с использованием процесса холодного синтеза при низком давлении. В середине 80-х годов Второй химический завод в Цилюй ввел в эксплуатацию установку для синтеза метанола под низким давлением марки Luqi, использующую деготь в качестве сырья. После 90-х годов, благодаря быстрому росту спроса на метанол, с помощью импортированных и разработанных внутри страны технологий было построено несколько сотен установок для производства метанола и его производных, что привело к беспрецедентному развитию производства метанола в нашей стране. В 2010 году годовая производственная мощность по производству метанола в стране составляла 37,5 миллиона тонн, что составляло примерно 50% от общемировой производственной мощности. Объем производства составлял примерно 32% от мирового объема производства, а объем потребления — примерно 45% от мирового объема потребления. Таким образом, эта страна стала крупнейшим в мире производителем и потребителем метанола. По неполным данным, в 2015 году годовая производственная мощность по производству метанола в стране составила 76,7 миллиона тонн; ожидается, что к 2020 году этот показатель достигнет 98,68 миллиона тонн. Отсутствуя изначально, отрасль производства синтетического метанола в нашей стране постепенно развивалась, пройдя путь от небольших масштабов до крупных. Благодаря быстрому развитию за последние 20 лет современные технологии производства синтетического метанола в малых и средних предприятиях (мощностью 300 тысяч тонн в год) уже достигли уровня, сопоставимого с мировыми стандартами. Однако крупные предприятия по производству метанола мощностью в миллионы тонн в год ещё не полностью автономны с точки зрения использования отечественного оборудования. В частности, для развития технологий производства метанола и крупных реакторов необходимы дальнейшие усилия во многих направлениях, чтобы преодолеть монополию иностранных компаний на рынке производства синтетического метанола. В 2011 году первый в нашей стране отечественный реактор для синтеза метанола с охлаждением жидкостью был успешно протестирован на герметичность и прочность в компании China National Nuclear Corporation West Nuclear. Показатели прочности и герметичности оборудования соответствовали требованиям технических чертежей и стандартов. Этот реактор с охлаждением газом был создан на основе адаптации британской технологии Дэвида. При одинаковом объеме отдельных узлов он требует меньше материалов, его вес снижен примерно на 30%, энергозатраты на производство значительно сокращены, в то время как объем производства вырос.