HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Технология производства газа из угля без циклической метанации

2016-05-25View Original

Thread Content

Я стал создателем технологии производства газа из угля без использования циклического метанирования. Автор/источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата: 25.05.2016. Количество просмотров: 13. Эта технология позволяет отказаться от традиционных методов и снизить зависимость от импорта. После многих лет исследований наша страна овладела новой технологией безциклического метанирования, а также технологиями производства катализаторов для метанирования и ключевого оборудования для реакторов. Благодаря этому было достигнуто прорывное инновационное решение по сравнению с традиционными методами, что позволило китайской технологии производства природного газа из угля войти в число передовых в мире. Эта информация поступила с II Международной конференции по новым технологиям угольной химии в Китае 2016 года, которая проходила 21–22 мая в Циндао. Компания Shennu Group и Пекинская инженерная компания Huafu, совместно с такими предприятиями, как Dalian Rike и China Coal Longhua, за 8 лет впервые в мире разработали этот новый процесс метанизации без циклического процесса. Как известно, в нашей стране уже построены или находятся в стадии строительства крупные проекты по производству природного газа из угля, причем во всех основных установках для метанизации используется зарубежная технология циклического метанизации. Температура реакции в этом процессе контролируется путем регулирования объема циркулирующего газа, однако существуют такие недостатки, как необходимость использования большого количества циркулирующего газа, что требует наличия высокотемпературных компрессоров для его циркуляции; зависимость от импорта ключевого оборудования и катализаторов; высокие затраты на инвестиции и энергопотребление; а также вероятность резкого повышения температуры. По словам Ван Цинья, генерального директора компании Beijing Huafu Engineering Co., Ltd., входящей в группу Shenwu, новый метод, разработанный этой компанией, по сравнению с традиционными технологиями, обладает четырьмя инновациями и преимуществами. Во-первых, был устранен компрессор циркулирующего газа, что позволило обеспечить отечественное производство технологий, катализаторов и ключевого оборудования. В результате суммарное энергопотребление установки снизилось более чем на 25%, а затраты — более чем на 20% ; Во-вторых, благодаря поэтапной регулировке соотношения водорода и углерода достигается точный контроль над этим соотношением, что делает качество продукции более стабильным и удобным для контроля ; В-третьих, используется самостоятельно разработанный катализатор для метана, устойчивый к высоким температурам, что обеспечивает лучшее соотношение цены и качества при низких эксплуатационных затратах ; В-четвертых, был разработан реактор для радиальной метанизации с встроенным котлом для утилизации тепла отходов; его конструкция проста, что позволяет увеличивать его размеры. Это снижает затраты на строительство и эксплуатацию всего проекта. Пилотная установка для производства синтетического природного газа (SNG) без циклической метанизации мощностью 330 кубических метров в час (в настоящее время мощность была увеличена до 580 кубических метров в час), построенная компанией China Coal Longhua с использованием новых технологий, 24–27 октября прошлого года проходила 72-часовую проверку на месте, проведенную экспертами Китайской ассоциации нефтехимической промышленности. Результаты показали, что устройство в полном масштабе обеспечивает непрерывную и стабильную работу; все параметры соответствуют или превышают установленные требования. Удалось добиться отсутствия циклической метанификации, а также регулировки соотношения углеводородов. В получаемом продукте содержание CH4 превышает 95%, H2 — менее 2%, а CO не обнаружен. 23 ноября того же года результаты разработки этой технологии были одобрены комиссией по оценке, сформированной Китайской федерацией нефтегазовой и химической промышленности и возглавляемой академиком Китайской академии инженерных наук Цзинь Юном. Члены группы экспертов единогласно считают, что этот результат обладает высоким уровнем инновационности и имеет собственную интеллектуальную собственность ; Это позволяет сократить затраты на приобретение циклических компрессоров и соответствующее энергопотребление; эффект экономии энергии значителен, а общий технический уровень соответствует международным стандартам передового уровня. По словам Ван Цинья, этот новый процесс уже используется в нескольких проектах по производству синтетического природного газа (с использованием газа из коксовых печей, газа, получаемого в результате пиролиза, или отходящих газов из электролизеров): в порту Внутренней Монголии – 100 млн м³ в год, в Ухайе, Внутренняя Монголия – 300 млн м³ в год, в Синьцзяне – 400 млн м³ в год ; Завершена разработка технологического пакета для производства SNG объемом 1,3 млрд кубометров в год.
Reply #22016-05-25
Хотелось бы узнать больше о мерах контроля температуры реакции после отмены цикла и других аспектах.
Reply #32016-05-25
Это должна быть технология, похожая на ту, что используется в котлах для синтеза метанола с корпусно-канальной конструкцией, при которой тепло реакции удаляется с помощью побочного пара.
Reply #42016-05-26
Используется реактор с постоянной температурой; внутри трубчатого корпуса находится катализатор, а во внешней оболочке — вода, обезжиренная от кислорода; при этом образуется пар.
Reply #52016-05-26
При нагреве катализатора для запуска процесса в корпус подается пар для повышения температуры.
Reply #62016-05-26
Шанхайский институт Хуаси — это именно такая технология.
Reply #72016-05-26
Технические характеристики: используется технология метанизации в одном изотермическом реакторе; процесс в целом имеет короткую схему, газ проходит через реактор всего один раз, отсутствуют циркуляционный газ и циркуляционный компрессор. Это позволяет снизить затраты, максимизировать прибыль, обеспечивает низкие затраты и значительную экономию энергии. По сравнению с зарубежными технологиями инвестиции в этап метанации снижаются на 30%. Область применения: коксовый газ, газы, получаемые в результате газификации, а также синтез-газ, содержащий монооксид углерода, диоксид углерода и водород. Типичные проекты: проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 20 000 Нм3/ч компании Отого-Ци, Внутренняя Монголия, ООО «Цзяньюань»; проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 30 000 Нм3/ч компании «Ханьсин Энерджи Текнолоджис», город Хэган; проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 30 000 Нм3/ч компании «Хунтэн Коуль-Кокс», город Чунцин; проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 10 000 Нм3/ч компании «Цюйцзин Гас Груп», провинция Юньнань
Reply #82016-05-26
Хотел бы также спросить: при увеличении масштаба, например до 1 миллиарда SNG, возникают ли какие-либо технические проблемы при использовании этой технологии? По сравнению с современными зарубежными технологиями
Reply #92016-05-27
О крупных установках ничего не известно; те, что уже построены в Хуаси, имеют довольно малый размер. Если речь идет о крупных установках, то это, вероятно, реакторы с последовательным или параллельным процессом протекания реакции, плюс система регулировки соотношения водорода и углерода с использованием последовательных блоков.
Reply #102016-05-27
Каковое давление пара, образующегося в качестве побочного продукта в первом реакторе?
Reply #112016-05-27
Я не изучал подробно их методы производства. Только примерно знаю.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.