Thread Content
Я стал создателем технологии производства газа из угля без использования циклического метанирования. Автор/источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата: 25.05.2016. Количество просмотров: 13. Эта технология позволяет отказаться от традиционных методов и снизить зависимость от импорта. После многих лет исследований наша страна овладела новой технологией безциклического метанирования, а также технологиями производства катализаторов для метанирования и ключевого оборудования для реакторов. Благодаря этому было достигнуто прорывное инновационное решение по сравнению с традиционными методами, что позволило китайской технологии производства природного газа из угля войти в число передовых в мире. Эта информация поступила с II Международной конференции по новым технологиям угольной химии в Китае 2016 года, которая проходила 21–22 мая в Циндао. Компания Shennu Group и Пекинская инженерная компания Huafu, совместно с такими предприятиями, как Dalian Rike и China Coal Longhua, за 8 лет впервые в мире разработали этот новый процесс метанизации без циклического процесса. Как известно, в нашей стране уже построены или находятся в стадии строительства крупные проекты по производству природного газа из угля, причем во всех основных установках для метанизации используется зарубежная технология циклического метанизации. Температура реакции в этом процессе контролируется путем регулирования объема циркулирующего газа, однако существуют такие недостатки, как необходимость использования большого количества циркулирующего газа, что требует наличия высокотемпературных компрессоров для его циркуляции; зависимость от импорта ключевого оборудования и катализаторов; высокие затраты на инвестиции и энергопотребление; а также вероятность резкого повышения температуры. По словам Ван Цинья, генерального директора компании Beijing Huafu Engineering Co., Ltd., входящей в группу Shenwu, новый метод, разработанный этой компанией, по сравнению с традиционными технологиями, обладает четырьмя инновациями и преимуществами. Во-первых, был устранен компрессор циркулирующего газа, что позволило обеспечить отечественное производство технологий, катализаторов и ключевого оборудования. В результате суммарное энергопотребление установки снизилось более чем на 25%, а затраты — более чем на 20% ; Во-вторых, благодаря поэтапной регулировке соотношения водорода и углерода достигается точный контроль над этим соотношением, что делает качество продукции более стабильным и удобным для контроля ; В-третьих, используется самостоятельно разработанный катализатор для метана, устойчивый к высоким температурам, что обеспечивает лучшее соотношение цены и качества при низких эксплуатационных затратах ; В-четвертых, был разработан реактор для радиальной метанизации с встроенным котлом для утилизации тепла отходов; его конструкция проста, что позволяет увеличивать его размеры. Это снижает затраты на строительство и эксплуатацию всего проекта. Пилотная установка для производства синтетического природного газа (SNG) без циклической метанизации мощностью 330 кубических метров в час (в настоящее время мощность была увеличена до 580 кубических метров в час), построенная компанией China Coal Longhua с использованием новых технологий, 24–27 октября прошлого года проходила 72-часовую проверку на месте, проведенную экспертами Китайской ассоциации нефтехимической промышленности. Результаты показали, что устройство в полном масштабе обеспечивает непрерывную и стабильную работу; все параметры соответствуют или превышают установленные требования. Удалось добиться отсутствия циклической метанификации, а также регулировки соотношения углеводородов. В получаемом продукте содержание CH4 превышает 95%, H2 — менее 2%, а CO не обнаружен. 23 ноября того же года результаты разработки этой технологии были одобрены комиссией по оценке, сформированной Китайской федерацией нефтегазовой и химической промышленности и возглавляемой академиком Китайской академии инженерных наук Цзинь Юном. Члены группы экспертов единогласно считают, что этот результат обладает высоким уровнем инновационности и имеет собственную интеллектуальную собственность ; Это позволяет сократить затраты на приобретение циклических компрессоров и соответствующее энергопотребление; эффект экономии энергии значителен, а общий технический уровень соответствует международным стандартам передового уровня. По словам Ван Цинья, этот новый процесс уже используется в нескольких проектах по производству синтетического природного газа (с использованием газа из коксовых печей, газа, получаемого в результате пиролиза, или отходящих газов из электролизеров): в порту Внутренней Монголии – 100 млн м³ в год, в Ухайе, Внутренняя Монголия – 300 млн м³ в год, в Синьцзяне – 400 млн м³ в год ; Завершена разработка технологического пакета для производства SNG объемом 1,3 млрд кубометров в год.
Хотелось бы узнать больше о мерах контроля температуры реакции после отмены цикла и других аспектах.
Это должна быть технология, похожая на ту, что используется в котлах для синтеза метанола с корпусно-канальной конструкцией, при которой тепло реакции удаляется с помощью побочного пара.
Используется реактор с постоянной температурой; внутри трубчатого корпуса находится катализатор, а во внешней оболочке — вода, обезжиренная от кислорода; при этом образуется пар.
При нагреве катализатора для запуска процесса в корпус подается пар для повышения температуры.
Шанхайский институт Хуаси — это именно такая технология.
Технические характеристики: используется технология метанизации в одном изотермическом реакторе; процесс в целом имеет короткую схему, газ проходит через реактор всего один раз, отсутствуют циркуляционный газ и циркуляционный компрессор. Это позволяет снизить затраты, максимизировать прибыль, обеспечивает низкие затраты и значительную экономию энергии. По сравнению с зарубежными технологиями инвестиции в этап метанации снижаются на 30%. Область применения: коксовый газ, газы, получаемые в результате газификации, а также синтез-газ, содержащий монооксид углерода, диоксид углерода и водород. Типичные проекты: проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 20 000 Нм3/ч компании Отого-Ци, Внутренняя Монголия, ООО «Цзяньюань»; проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 30 000 Нм3/ч компании «Ханьсин Энерджи Текнолоджис», город Хэган; проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 30 000 Нм3/ч компании «Хунтэн Коуль-Кокс», город Чунцин; проект по производству LNG из газа коксовых печей мощностью 10 000 Нм3/ч компании «Цюйцзин Гас Груп», провинция Юньнань
Хотел бы также спросить: при увеличении масштаба, например до 1 миллиарда SNG, возникают ли какие-либо технические проблемы при использовании этой технологии? По сравнению с современными зарубежными технологиями
О крупных установках ничего не известно; те, что уже построены в Хуаси, имеют довольно малый размер. Если речь идет о крупных установках, то это, вероятно, реакторы с последовательным или параллельным процессом протекания реакции, плюс система регулировки соотношения водорода и углерода с использованием последовательных блоков.
Каковое давление пара, образующегося в качестве побочного продукта в первом реакторе?
Я не изучал подробно их методы производства. Только примерно знаю.