Thread Content
Обзор достижений в сфере технологических инноваций в углехимической промышленности за последние годы Автор/Источник: Дата: 01.06.2016 Количество просмотров: 15 «Либо инновации, либо вымирание» — этот девиз американского исследователя в области инноваций Билла Сапорито, похоже, создан специально для современной китайской углехимической отрасли. В последние годы, в крайне неблагоприятных условиях — ужесточении экологических ограничений, нестабильности политики, резком падении цен на нефть, приведшем к ослаблению конкурентных преимуществ по затратам, росте критики со стороны различных кругов и спаде инвестиций в проекты — журналисты выяснили, что, столкнувшись с трудностями, отечественная углехимическая промышленность не только не отступила, но и смело пошла им навстречу. Непрерывные технологические инновации помогают преодолевать одну за другой проблемы, мешающие здоровому развитию отрасли, и становятся основой для развития угольной химической промышленности в Китае. Было разработано множество инноваций в области технологий преобразования угля. 4 марта 2016 года Бао Синьхэ, депутат Всекитайского собрания народных представителей и академик Китайской академии наук, сообщил, что его команда сумела разработать технологию получения низкоуглеродных алкинов путем одноэтапной реакции с высокой селективностью для производства синтез-газа. Эта новость сразу привлекла огромное внимание внутренней и зарубежной химической, академической и энергетической сфер. В профессиональных кругах широко считается, что это изобретение является «важным прорывом, ставшим вехой в области преобразования угля», и что оно «приведет к изменению традиционного способа синтеза по методу Ферти, используемого уже более 90 лет». Эксперты отмечают, что причиной столь высокой оценки является творческое использование в качестве катализатора комплексных оксидов с частичным восстановлением. Этот катализатор сочетает в себе свойства как металлического катализатора, так и молекулярного сита. В процессе реакции молекулы монооксида углерода адсорбируются и диссоциируют на поверхности катализатора в местах наличия дефектов кислорода. Молекулы водорода из газовой фазы селективно реагируют с образовавшимися атомами углерода, в результате чего возникают радикалы метилена. Атомы кислорода, образующиеся при диссоциации монооксида углерода на поверхности катализатора, склонны реагировать с другими молекулами монооксида углерода, образуя диоксид углерода. Метиленовые свободные радикалы не остаются на поверхности катализатора и не подвергаются реакциям полимеризации на её поверхности; вместо этого они быстро проникают в поры молекулярного сита, где в условиях ограниченного пространства происходят селективные реакции соединения, в результате чего образуются низкосодержащие углеводороды. Поскольку для удаления избыточных атомов кислорода при образовании углеводородов используется монооксид углерода вместо водорода, данная технология, не изменяя общего объема выбросов диоксида углерода, исключает из процесса Фишера-Тропша реакцию конверсии водяного газа; тем самым в принципе создается новый путь чистой и эффективной переработки угля с низким потреблением воды и энергии. Как узнали журналисты, в последние годы в сфере угольной химии нашей страны появляется все больше инновационных технологий преобразования угля, которые привлекают внимание как внутри страны, так и за рубежом. 8 августа 2010 года успешно началось опытное производство на строящемся в рамках проекта по производству низкомолекулярных олефинов из метанола компании «Шэньхуа» в Баотоу мощностью 600 тысяч тонн в год. Для реализации этого проекта использовалась промышленная технология получения низкомолекулярных олефинов из угля через метанол, совместно разработанная Институтом химической физики имени Бэйцзиня при Китайской академии наук и другими организациями. Благодаря этому китайская промышленная технология получения низкомолекулярных олефинов из метанола вышла на мировой передовой уровень, обогнав такие компании, как немецкая Lurgi и американская UOP. По словам Лю Чжунмина, ведущего ученого в области технологии получения низкоуглеродных алкенов из метанола, заместителя директора Даляньского института химических технологий и академика Китайской академии инженерных наук, в последние годы их исследования не прекращались. После разработки первого и второго поколений технологий получения низкоуглеродных алкенов из метанола, сотрудники института также добились успеха в создании новых технологий: получение пара-диметилбензола из метанола и толуола, производство этилового и изопропилового спирта путем реакции пропилена с уксусной кислотой, синтез нефти с использованием кобальтосодержащих катализаторов в процессе Ферти, а также производство этилового спирта из метанола, получаемого из угля с помощью диметилэтера. В марте 2013 года технология производства ароматических углеводородов с использованием флюидизированного слоя метанола, разработанная совместно Цинхуа-университетом и промышленной группой Huadian Coal & Chemical Industry, прошла оценку технических достижений, проведенную Китайской ассоциацией нефтяной и химической промышленности. Экспертная группа пришла к выводу, что «эта технология находится на уровне, превосходящем международные стандарты в своей области». В то же время считается, что данная технология с использованием катализатора обеспечивает эффективное преобразование метанола в ароматические углеводороды, а также легких углеводородов и бензола, толуола в ароматические углеводороды. Она характеризуется высокой селективностью к ароматическим углеводородам. Благодаря этой технологии решается ключевой этап производства ароматических углеводородов из угля – процесс преобразования метанола. В результате была создана промышленная технология производства ароматических углеводородов с полностью собственной интеллектуальной собственностью. Уровень преобразования метанола в этом процессе достигает 99,99%, а доля ароматических углеводородов в готовом продукте составляет 74,47%. Из них дибутилфенол составляет более 50%. Это также первая в мире промышленная технология производства ароматических углеводородов из чистого метанола, положившая начало новой эре диверсификации сырья для их получения. В настоящее время начат промышленный демонстрационный проект по производству ароматических углеводородов методом псевдоожиженного слоя из угольного метанола; в стадии предварительных работ находится более 5 крупных промышленных проектов. После того как компания Zhongke Synthetic Oil Technology Co., Ltd. разработала технологию производства нефти из угля с использованием железных катализаторов в режиме пастообразного слоя и внедрила её в промышленную практику, ей удалось создать крупное оборудование с емкостью 500 тысяч тонн в год, работающее в одном реакторе. На заводе по косвенному производству жидкого топлива из угля компании «Шэньси Вэйлай Нэнъюань Хуагонг», введенном в эксплуатацию в июне 2015 года, используется разработанная группой «Янькуан» технология низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша. Производственная мощность одной производственной линии составляет 1,14 млн тонн в год, что является рекордным показателем в Китае. В сочетании с ранее разработанной группой Shenhua технологией прямой гидрогенизации угля, прошедшей промышленную апробацию, а также технологией совместной переработки нефти и угля, разработанной группой Shaanxi Yanchang Petroleum, общий уровень технологий производства жидкого топлива из угля в Китае является ведущим в мире. Что касается технологии газификации, которая привлекает постоянное внимание в отрасли, то благодаря неустанным усилиям наша страна не только избавилась от зависимости от зарубежных технологий и завершила процесс их внедрения и адаптации, достигнув полной самостоятельности в разработках, но и её технологии достигли мирового уровня. Технология газификации угольного концентрата с использованием нескольких форсунок, разработанная совместно Университетом науки и технологий Восточного Китая и группой Shandong Yankuang, позволяет обрабатывать до 3000 тонн угля в день на одном агрегате. В настоящее время в эксплуатации находится 55 таких агрегатов, а подписаны контракты на поставку ещё 113 агрегатов. В Китае также были разработаны технологии, такие как технология Цинхуа, технология «Космос», двухэтапный агрегат для газификации сухого порошка угля, а также агрегат для эффективной переработки антрацита – все они уже нашли применение в промышленности. Как только будет введен в эксплуатацию крупномасштабный агрегат KSY, разрабатываемый группой Shaanxi Yanchang Petroleum Group, способный обрабатывать до 5000 тонн угля в день, он станет самым мощным агрегатом для газификации в мире. Кроме того, уже завершены опытно-промышленные испытания таких передовых мировых технологий, как технология гидрогазификации угля, совместно разработанная группой Hebei Xinao и Институтом углехимии при Китайской академии наук в Шаньси, а также технология подземной газификации угля, разработанная командой доктора Лян Цзе из Китайского университета горного дела (Пекин). В скором времени начнется строительство крупномасштабных промышленных демонстрационных установок. Инновации в области термолиза угля также заслуживают внимания. Только в 2015 году две технологии прошли техническую экспертизу: интегрированная технология газификации и термолиза низкосортного угля, совместно разработанная Исследовательским институтом технологий Шэньсиской угольной промышленности и Пекинской компанией по развитию научно-технических технологий «Коллинсда», а также получение антрацита путем термолиза порошкообразного низкосортного угля, разработанная совместно компанией «Шэньму Тяньюань Химикал» и компанией «Хуалу Инжиниринг Сайенс энд Технолоджи». Кроме того, были созданы промышленные пилотные установки для технологии пиролиза низкокачественного угля с использованием вращающихся камер, разработанной группой Henan Longcheng; технологии быстрого пиролиза твердых носителей тепла из угольной пыли, разработанной компанией Shenmu Fuyou Energy Technology совместно с соответствующими научными институтами; а также технологии пиролиза с использованием ротационных камер и носителей тепла без использования теплового носителя, разработанной компанией Beijing Shenwu Group. Если технология интегрированной газификации и пиролиза угля с использованием транспортных ковшей (CCSI), разработанная группой Shaanxi Yanchang Petroleum, действительно будет успешно внедрена, это позволит обеспечить бесперебойную связь процессов пиролиза и газификации угля. Эффективность этой технологии будет находиться на уровне, превосходящем стандарты отрасли. Технологии глубокой переработки развиваются активно. Помимо технологий преобразования угля, инновации в области других технологий глубокой переработки угольной промышленности также набирают обороты в последние годы. В области переработки некачественных нефтей, включая каменноугольный тар, в 2012 году компания Shennu Fuyou Energy Technology Company, входящая в группу Shaanxi Coal and Chemical Industry Group, разработала промышленную технологию гидрохимической обработки всего спектра компонентов каменноугольного тара при низких и средних температурах с использованием фиксированного слоя. В 2014 году компания Shanghai Xinyou Energy Technology Company разработала технологию переработки некачественных нефтей с использованием кипящего слоя. В том же году группа Shaanxi Yanchang Petroleum Group разработала технологию гидрохимической обработки с использованием суспензионного слоя. В 2015 году компании Beijing Sanju Environmental Protection New Materials Co., Ltd. и Beijing Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd. совместно разработали технологию обработки с использованием сверхсуспензионного слоя. Все эти технологии уже нашли промышленное применение; они позволили решить множество сложных проблем, что позволило китайским технологиям переработки некачественных нефтей занять передовые позиции в мире. В декабре 2014 года промышленная технология получения полиметоксидиметилового эфира из метанола, совместно разработанная компанией Shandong Yu Huang Chemical Co., Ltd. и Университетом Цинхуа, была признана Союзом нефтегазовой и химической промышленности Китая «технологией мирового уровня». Учитывая свои уникальные ресурсные преимущества — наличие запасов нефти, газа и угля, нефтяная группа Yanchang творчески объединила угольную, природно-газовую и нефтехимическую отрасли, создав первый в мире демонстрационный проект по комплексному использованию угля, нефти и газа. Благодаря непрерывным усовершенствованиям, первая в мире промышленная установка по производству этиленгликоля из угля, построенная компанией Inner Mongolia Tongliao Jinmei Chemical Co., Ltd. с использованием технологии, разработанной Фуцзяньским институтом исследования структуры материалов Китайской академии наук, со второй половины 2015 года работает на полную мощность. Получаемый этиленгликоль полностью соответствует требованиям качества для производства полиэфиров, что свидетельствует о том, что китайская промышленная технология получения этиленгликоля из угля достигла мирового уровня. Группа Tianye в Синьцзяне, расположенная на северо-западной границе, внесла огромный вклад в развитие отрасли карбида кальция и хлор-щелочей. В 2011 году компания успешно разработала катализатор с низким содержанием ртути для производства поливинилхлорида методом карбидизации и внедрила его в промышленное производство. Это позволило китайским предприятиям хлоро-алькилированных веществ эффективно справляться с ограничениями и последствиями, связанными с Конвенцией по Минамате. Эта группа с помощью отходящих газов карбидных печей постепенно создала производственные мощности по выработке этилэнгликоля в объеме 200 тысяч тонн в год; качество продукции соответствует требованиям отрасли полиэстеров. Таким образом был заложен фундамент для производства высококачественных химикатов из отходящих газов карбидных печей. Компания также совместно с рядом научно-исследовательских институтов разработала технологию получения ацетилена из угля с использованием плазмы; в настоящее время построен опытно-промышленный комплекс мощностью 5 МВт, который по своим масштабам и технологическому уровню является лидером в мире. В мае 2009 года команда профессора Харбинского технологического университета Хань Хунцзюня разработала технологию многоступенчатой биохимической обработки (EBA). Данная технология интегрирует внешний циклический анаэробный процесс, технологию биологического обогащения, многоступенчатую анаэробно-аэробную денитрификацию; к ним добавляются технологии высокоплотного осаждения, глубокого окисления, аэробного биофильтра и многократной выпарки. Это позволяет обеспечить глубокую очистку сточных вод угольно-химической промышленности и практически добиться их полного безотходного сброса. С помощью этой технологии уже созданы две демонстрационные базы: «Чжунмэй Лунхуа Харбинь Коал-Химикал» и «Чжунмэй Тукэ Да-Хуа — нулевой сброс сточных вод». Компания Beijing Water Technology Co., Ltd. разработала технологию обратной осмоса с широким спектром применения. Для решения проблемы разделения кристаллических солей в концентрированных солевых стоках, которая мешает полному устранению отходов в производстве угольной химии, компания Shenzhen Energy Resources Comprehensive Utilization Development Co., Ltd. совместно с Shanghai Jingyu Environmental Engineering Co., Ltd. разработала технологию переработки таких стоков. Успех этой технологии был подтвержден в результате двух небольших лабораторных испытаний и одного испытания на среднем оборудовании для постоянной сепарации солей. 18 января 2016 года компания Shenzhen Energy Resources Comprehensive Utilization and Development Co., Ltd. успешно выиграла тендер на выполнение работ по проектированию и строительству (EPC) объекта по выпариванию и кристаллизации концентрированного соленого раствора для проекта по производству химической продукции мощностью 1,2 млн тонн в год компании Inner Mongolia Yitai Coal Chemical Industry Co., Ltd. По словам г-жи Ву Чуньлянь, директора по маркетингу в подразделении по обработке сточных вод угольно-химической промышленности компании, будут использованы ресурсы Shenzhen Energy и ключевые технологии Jingyu Environment. С помощью таких процессов, как химическое смягчение и осаждение, многократное концентрирование, очистка, выпаривание, поэтапное кристаллизование, сушка и упаковка, будет создан первый в Китае образцовый проект, способный обеспечить полное отсутствие сброса сточных вод, а также разделение, очистку и повторное использование примесных солей в угольно-химической промышленности. Кроме того, известно, что технология, разработанная шанхайской компанией AnCi Environmental Protection Technology, включающая использование специальных панелей в сочетании с рыхлыми волокнами для удаления тумана и пыли, позволяет довести уровень очистки отходящих газов после десульфуризации с помощью кальция до уровня 5 миллиграммов на кубический метр. При этом затраты на эксплуатацию такой технологии ниже, чем при использовании существующих методов десульфуризации в влажных электростанциях. Технология улавливания углекислого газа и его использования для стимуляции добычи нефти, над которой совместно работали нефтегазовая группа провинции Шэньси, Северо-западный университет и Исследовательский институт энергетики и химической промышленности провинции Шэньси, была протестирована на двух нефтяных месторождениях – в Цзинбяне и Уци на севере провинции Шэньси. Результаты этих испытаний оказались весьма успешными. Благодаря этому результат был включен в доклад Рабочей группы по изменению климата Китая и США, представленный на седьмом раунде стратегического и экономического диалога между двумя странами. Группа Shenhua, опираясь на проект прямой ликвидации угля мощностью в миллион тонн в Ордосе, создала первый в Китае промышленный пилотный проект по захвату и хранению углерода мощностью 100 тысяч тонн в год. По состоянию на апрель 2015 года было введено в горные породы 302,365 тысяч тонн диоксида углерода; также было захвачено почти 180 миллионов кубических метров отходящих газов. Ассоциация нефтехимической промышленности оценила этот проект как имеющий высокий уровень инновационности; в целом он соответствует международным стандартам передового уровня, а технология хранения диоксида углерода в слоях с низкой пористостью и проницаемостью считается одной из лучших в мире. Технология генерации электроэнергии путем минерализации углекислого газа, разработанная командой Се Хэпина — академика Китайской инженерной академии и ректора Университета Сычуани, — предусматривает проведение реакции минерализации между углекислым газом и такими промышленными щелочными отходами, как карбидный шлам, органический щелочный сток, цементная пыль и шлак. При этом, помимо связывания углекислого газа, химическая энергия, выделяющаяся в процессе минерализации, преобразуется в электроэнергию, а также получается гидрокарбонат натрия с высокой добавленной стоимостью. Исследовательский институт биоэнергетики и процессов при Китайской академии наук в Циндао, а также компания Hebei XinAo Group и другие организации уже разработали технологии снижения выбросов углекислого газа в угольной промышленности с использованием микроводорослей, а также создали пилотные участки для её применения. Благодаря дальнейшим технологическим прорывам и увеличению площадей выращивания микроводорослей в будущем будет создана промышленная цепочка, связывающая углекислый газ, микроводоросли и биодизель, что позволит эффективно использовать углекислый газ... Технологические инновации в области угольной химии также приносят пользу другим отраслям. В октябре 2015 года американский журнал «Electric Power Magazine» определил лучшие тепловые электростанции мира за 2015 год. Компания Shanghai Waigaoqiao Third Power Generation Co., Ltd. стала единственной китайской тепловой электростанцией, получившей награду. Причина в том, что благодаря ряду технологических инноваций, таких как использование тепла от дымовых газов, усовершенствованные методы восстановления тепла, улучшенные способы восстановления тепла от воды, оптимизированный процесс запуска котлов, а также меры по предотвращению эрозии под действием твердых частиц, наряду с строгими мерами по десульфуризации, денитрификации, удалению пыли и использованию метода селективного каталитического восстановления, чистая эффективность двух электростанций мощностью по 1000 МВт, работающих на угле, достигла уровня свыше 45%, что является лучшим показателем в мире. Кроме того, уровень выбросов оксидов азота, диоксида серы, пыли и других вредных веществ на этих станциях ниже, чем на электростанциях, работающих на природном газе. Это служит примером для всей отрасли угольной энергетики в мире. Если идти к корням, значительная часть вышеупомянутых технологий происходит из практики угольной химии. В области промышленных котлов компания Shaanxi Coal Industry Chemical New Energy Co., Ltd., используя собственные технологии и специальные методы обработки, превращает качественный уголь из региона Шэньму в сверхтонкий угольный порошок с размером частиц 20–30 микрометров. Кроме того, в сотрудничестве с производителями котлов и научно-исследовательскими институтами компания разрабатывает высокоэффективные котлы на угольном порошке. При совместном использовании обоих факторов, благодаря малому размеру частиц сверхтонкого угольного порошка и большой площади его поверхности, при впрыске этого порошка в камеру котла высокой эффективности в виде тумана он полностью соприкасается с воздухом. Это позволяет осуществлять быстрое сгорание при низких температурах, что значительно снижает вероятность окисления азота до оксидов азота при высоких температурах. В результате повышается степень сгорания угля и тепловая эффективность котла. По результатам контроля, проведенного органами, ответственными за охрану окружающей среды, было установлено, что несколько высокоэффективных котлов на угольном топливе, построенных и эксплуатируемых этой компанией, обеспечивают степень сгорания угля свыше 98%, а коэффициент тепловой эффективности котлов превышает 90%. Эти показатели на 30% и 25% выше, чем у традиционных котлов с цепной конструкцией. Кроме того, удается сократить потребление угля более чем на 30%. Концентрация частиц, диоксида серы и оксидов азота в выхлопных газах значительно ниже предусмотренных стандартом GB13271-2014 лимитов для котлов на угольном топливе; более того, эти значения ниже даже самых строгих лимитов, установленных для котлов на газовом топливе в «особых регионах». Этот результат указал путь для энергосберегающей модернизации большого количества угольных промышленных котлов в нашей стране, которые характеризуются высоким уровнем энергопотребления, выбросов и загрязнения. В профессиональных кругах это было расценено как открытие нового пути к чистому и эффективному использованию угля. Группа Shenhua в сотрудничестве с ВВС после трех лет совместных усилий в августе 2015 года успешно разработала керосин на основе угля. Этот результат не только свидетельствует о том, что наша страна достигла международного лидерского уровня в области исследований керосина на угольной основе, но и, благодаря высокой плотности такого топлива, позволяет хранить больше топлива при одинаковом объеме, что способствует тому, что наши истребители могут летать выше и дальше. Это имеет огромное стратегическое значение. В начале 2016 года группа Shenhua Ningmei Group смогла наладить производство продуктов из мономерного полипропилена с средним и высоким показателем температуры плавления под марками 1101SC и 1148TC. Первый — это сырье специально для нетканых материалов, второй — для литья под давлением тонкостенных изделий, тем самым положив конец истории, когда установки по производству полипропилена на угле в этой компании могли производить только обычное сырье. Инновации приносят бесконечную жизненную силу. Постоянные технологические инновации привели к значительным изменениям в китайской угольной химической промышленности. С точки зрения экономической и социальной эффективности, промышленность угольной химии сегодня впечатляет гораздо больше, чем 10 лет назад, когда она только начинала развиваться. Например, благодаря использованию технологии производства полиметоксиддиметила из метанола, результаты испытаний дизельных двигателей в лабораторных условиях и в реальных условиях показали, что при добавлении 20% этого вещества в обычный дизельное топливо уровень выхлопных газов может снизиться на 70–90%. Если эта технология будет внедрена в Китае, это позволит ежегодно сэкономить более 30 миллионов тонн дизельного топлива, а также снизить уровень выбросов от автомобилей на 12–20%. Еще одним примером является использование сверхтонкого угольного порошка и технологий высокоэффективных котлов на угле. Если применить их для модернизации существующих небольших и средних угольных промышленных котлов, это позволит ежегодно сэкономить 170 миллионов тонн угля, сократить выбросы углекислого газа на 417 миллионов тонн, выбросы сернистого диоксида — на 4,35 миллиона тонн, а выбросы оксидов азота — на 730 тысяч тонн. Если все угольные электростанции в стране будут использовать технологию сверхнизких выбросов, разработанную на третьей электростанции в Шанхае, то уровень загрязнения воздуха угольными выбросами в электроэнергетической отрасли сможет снизиться на 90% по сравнению с 2013 годом. Если эта технология будет применяться на угольных электростанциях по всему миру, ежегодно можно будет сократить выбросы углекислого газа на 4 миллиарда тонн, а также сэкономить 730 миллионов тонн стандартного угля. Например, благодаря постоянному техническому совершенствованию, оптимизации процессов и усилению внутреннего управления на предприятии по прямой ликвидации угля компании Shenhua расход угля на производство одной тонны нефтепродуктов сократился с 10 тонн, указанных при проектировании, до 5,8 тонн; в лучшие периоды этот показатель достигал 5 тонн. Благодаря таким мерам, как разделение чистых и сточных вод, отдельная очистка сточных вод, многократное использование воды и рациональное применение шахтной воды, удалось свести к минимуму извлечение проектом местных водных ресурсов, при этом были достигнуты хорошие результаты. В 2015 году подразделение по производству угольной химии компании Shenhua достигло выручки в размере 5,55 миллиарда юаней, а прибыль составила 649 миллионов юаней. По состоянию на февраль 2016 года в Китае действовало 19 проектов по производству олефинов из угля (включая производство полипропилена из угля и олефинов путем использования закупаемого метанола); общая мощность этих предприятий по производству олефинов составляла 8,41 миллиона тонн. Ещё 13 предприятий находились на стадии строительства; их общая мощность по производству олефинов составляла 8,14 миллиона тонн. Ожидается, что к концу планового периода «13-я пятилетка» общая производственная мощность Китая по производству олефинов из угля (включая производство полипропилена из угля и олефинов на основе закупаемого метанола) превысит 17 миллионов тонн. Это будет составлять 23% от общей внутренней производственной мощности по производству олефинов в то время. Это не только значительно повышает конкурентоспособность отечественной продукции на основе олефинов и ее производных на мировом рынке, но и позволяет отечественной индустрии по производству этилена избавиться от проблем, связанных с высокими ценами и дефицитом нафты; в результате ежегодно экономится 170 миллионов тонн сырой нефти. Что ещё обнадеживает, так это то, что в настоящее время разрабатывается и создается ряд более творческих технологий, способных принести экономическую и социальную пользу. “Углекислый газ любой концентрации может использоваться непосредственно для производства электроэнергии путем его минерализации, без необходимости в процессе захвата углекислого газа; при минерализации 1 тонны углекислого газа можно получить 140 кВт·ч электроэнергии, а также 1,91 тонны бикарбоната натрия, стоимость которого превышает 1500 юаней за тонну. Как только технология производства электроэнергии путем минерализации углекислого газа будет внедрена в промышленное производство в масштабах всей страны, её экономическая, экологическая польза, а также эффекты сокращения выбросов окажутся огромными. ”Так сказал Се Хэпин. Профессор Фу Пэнчэн из Факультета наук о жизни и технологий Пекинского университета химической инженерии выступает за то, чтобы разработка и применение технологий микроводорослей стали приоритетной областью. Он сказал, что содержание липидов в микроводорослях составляет от 20% до 70%, что невозможно сравнить с растениями, растущими на суше. За срок в 1 год с 1 гектара кукурузы, сои, рапса и пальм можно получить соответственно 172 литра биодизеля, 446 литров, 1190 литров и 5950 литров, тогда как с того же гектара микроводорослей можно получить 95000 литров биодизеля. Если 14% засоленных земель Китая использовать для выращивания микроводорослей, то объем произведенного дизельного топлива покроет 50% потребностей страны в нем. Более того, в процессе фотосинтеза микроводоросли поглощают углекислый газ и выделяют кислород. Биодизель, производимый ими, содержит более 10% кислорода; поэтому для его сгорания требуется меньше кислорода, чем для дизеля на нефтяной основе. Кроме того, такой дизель лучше горит и легче зажигается по сравнению с дизелем на нефтяной основе, что позволяет снизить количество оксида углерода при его сгорании на 10%. Кроме того, способность микроводорослей поглощать и преобразовывать углекислый газ в 10–50 раз выше, чем у леса такой же площади. При промышленном внедрении это принесет огромную экономическую пользу, а также позволит добиться значительных экологических выгод и сокращения выбросов. Лю Чжунмин сообщил, что его команда разрабатывает технологию третьего поколения для производства низкоуглеродных алкенов из метанола, обеспечивающую производственную мощность в 3 миллиона тонн в год. Благодаря оптимизации катализаторов, процессов и конструкции реакторов удается значительно повысить выход этилена и пропилена, а также эффективность установки и экономическую целесообразность её использования. После внедрения это ещё больше повысит конкурентоспособность олефинов, получаемых из угля, и укрепит ведущие позиции Китая в области технологий производства олефинов из угля в мире. Кроме того, команда профессора Цинхуа-университета Ван Цзиньфу разрабатывает новые технологии для решения проблемы разделения нефти, газа и пыли, образующихся в процессе термического разложения угля. Целью является внедрение этих технологий в промышленную практику к концу планового периода «13-я пятилетка». Группа Shaanxi Coal and Chemical Industry сосредотачивается на разработке методов эффективного и экономичного разделения нефти, газа и пыли в промышленных установках для переработки угля. Компания Shaanxi Yanchang Petroleum Group совместно с Северо-Западным университетом занимается разработкой технологии анаэробной ароматизации метана с получением ароматических углеводородов и водорода. Компании Shandong Yankuang Group и Shanxi Lu’an Mining Group уже начали работу над производством химических продуктов с высокой добавленной стоимостью, которые сложно получить с помощью традиционных нефтеперерабатывающих технологий. Это касается высокоуглеродных алканов, α-алкенов, полиα-алкенов, 1-гексена, 1-октена, промышленных смазочных масел, смешанных спиртов, высокоуглеродных спиртов, алкилбензолов, алкилфенолов, окисленных восков, микропористых восков, очищенных восков, белого масла пищевого класса, основных смазочных масел, восков с высокой температурой застывания, поверхностно-активных веществ и других продуктов. Такие шаги направлены на избежание конкуренции с нефтеперерабатывающей промышленностью на рынке готовой нефти и повышение конкурентоспособности проектов по производству нефти из угля. Идея Бао Синьхэ более целенаправленна и вдохновляюща. По его словам, в ближайшие годы его команда, помимо продолжения углубленных исследований в области катализаторов, сосредоточится на содействии промышленному внедрению существующих технологических достижений, включая получение олефинов из синтез-газа, безкислородное получение олефинов и ароматических углеводородов из метана, а также производство водорода, чтобы как можно скорее перевести эти достижения в промышленную плоскость и превратить их в производительные силы. В то же время будет активно вестись теоретические исследования по мягкому разложению угля с целью получения жидких продуктов и углеводородов, чтобы преодолеть связанные с этим сложности и в конечном итоге достичь цели эффективной, чистой обработки угля подобно процессу переработки нефти. На совещании по научно-технической работе Китайской федерации нефтегазовой и химической промышленности, которое проходило 21–22 апреля этого года в Циндао, заместитель генерального секретаря федерации и генеральный секретарь комитета по угольной химии Ху Цяньлин указал на направления инноваций в отрасли угольной химии в будущем. Он сказал, что в период «13-й пятилетки» технологии современной угольной химии должны развиваться в пяти основных направлениях: во-первых, необходимо оптимизировать условия производства и проектную структуру ключевых процессов в сфере современной угольной химии, чтобы повысить стабильность существующих промышленных объектов; во-вторых, следует разработать ряд важных технологий и новых продуктов; в-третьих, необходимо создать новые промышленные объекты; в-четвертых, требуется провести исследования и разработки по эффективному использованию низкокачественного угля, который составляет более 55% от общих запасов угля; в-пятых, необходимо разработать технологии для обработки и повторного использования «трех видов отходов», возникающих в процессе производства в угольной химии.