Сравнение процессов с использованием загрязненного азота и жидкого азота
Thread Content
В чем разница между процессом с использованием азота в загрязненном состоянии и процессом, при котором в нижней части колонны используется только жидкий азот? Какие есть различия в способах управления процессом? Влияет ли это на коэффициент извлечения?
В современных процессах с использованием молекулярных сит для производства азота практически не существует отдельного канала для отбора загрязненного азота~~ К тому же сейчас используется метод повышения давления при расширении газа; в результате объем воздуха, поступающего в верхнюю колонну, также **сокращается». Поэтому нет необходимости отбирать загрязненный азот с целью увеличения коэффициента обратного потока~~
Последнее изменение в этом посте было сделано wx_I99Wh47b 6 июня 2016 года в 17:52. Разбавленный азот иностранцы называют 2nd PL. В процессах, которые я видел, доля 2nd PL/Air составляет от 0% до 7%. В этом диапазоне коэффициент извлечения LOX и LAr пропорционален этому соотношению. У LOX эта зависимость особенно заметна: его уровень повышается с 94,2% при доле 0% до 96,3% при доле 7%. Уровень извлечения LAr практически не меняется; это можно использовать для тонкой настройки. Конечно, по мере повышения уровня LOX и LAr производство LIN снижается
“2-й PL/Air — 0%-7%», это количество азота в загрязненной среде?
Давление и температура на входе и выходе компрессора, определение его мультипликативного индекса. Найдите коэффициент изоляции среды K и рассчитайте мультипликативную эффективность.
Да, например, если объем воздуха, поступающего в башню, составляет 100 000 Нм3/ч, то объем азота с содержанием примесей 7%, то есть 2-й уровень загрязнения, будет равен 100 000 * 7% = 7 000 Нм3/ч