Полный список способов устранения неисправностей распространенных расходомеров

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано yinkuilin6868 4 июня 2016 года в 09:47. Расходомеры являются одними из наиболее часто используемых приборов в промышленности. Только зная способы устранения неисправностей у расходомеров, можно своевременно выявлять и решать проблемы, возникающие в процессе производства. Классификация расходомеров ★ Существует множество методов измерения расхода и различных типов приборов, а также много способов их классификации. На сегодняшний день существует более 60 видов измерительных приборов расхода, предназначенных для промышленного использования. ★ По объекту измерения выделяют две основные категории: закрытые трубопроводы и открытые каналы. ★ В зависимости от цели измерения их делят на приборы для измерения общего количества и приборы для измерения расхода; соответственно, они называются счетчиками общего количества и расходомерами. ★По принципу измерения выделяют механические, тепловые, акустические, электрические, оптические, принципы атомной физики и т. д. ★ Согласно наиболее популярной и распространенной сегодня системе классификации, их можно разделить на: объемные расходомеры, расходомеры с использованием разницы давлений, поплавковые расходомеры, турбинные расходомеры, электромагнитные расходомеры, расходомеры с использованием принципа вихревых струй, массовые расходомеры и ультразвуковые расходомеры. Частые неисправности расходомеров и способы их устранения 1. Объемные расходомеры ◆ ◆ ◆ Расходомеры с шестернями Фенелона Явления, причины и меры по устранению Не вращаются шестерни 1. Загрязнения, забивающие трубопровод. 2. Исследуемая жидкость затвердевает. 1. Очистка трубопроводов, фильтров и расходомеров. 2. Растворение жидкости. Шестерня вращается, но стрелка не двигается или движется с перебоями. 1. Рычаг циферблата отсоединился. В заголовке коробки передач попало грязи. 2. Стрелка или счетчик заклинили. 3. В коробке передач произошло разъединение. Снимите заголовок прибора, вручную поверните штифт — если прибор будет вращаться легко, значит, штифт, соединяющий заголовок прибора с осью, отсоединился ； Если нет, следует проверять поэтапно. Утечка масла на шарнире уплотнения рулевой системы: износ уплотнительного материала; необходимо затянуть крышку или заменить уплотнительный материал. Коррекция дисперсии измерительных устройств и ошибок при небольших объемах потока приводит к столкновению винта с корпусом; это происходит из-за износа подшипников или из-за смещения основной части приводного зубчатого колеса. Заменить подшипники, проверить приводные шестерни, вращается ли колесо, не ослабли ли винты, крепящие шестерни. Доля ошибки велика, 1. Пульсация жидкости значительна. 2. Содержит газы. 1. Снижение пульсации. 2. Установить сглаживающий устройство. ◆ ◆ ◆Расходомер с эллиптическими зубьями: причины явлений и меры по их устранению. Ротор не вращается: 1. Засорение фильтра. 2. Проникновение примесей в расходомер приводит к зажиму ротора. 1. Очистить фильтр. 2. Проверьте фильтрующую сетку на наличие повреждений и промойте внутреннюю часть расходомера. Ротор вращается нормально, но счетчик не считает. 1. Неправильное зацепление шестерен передачи. 2. Отрыв заклепок или выпадение штифтов в соединительных частях. 1. Снимите счетчик и проверьте трансмиссии всех ступеней и счетчик. 2. Не допускайте, чтобы магнитная муфта испытывала чрезмерный крутящий момент, иначе произойдет демагнетизация из-за переполяризации. Утечка масла на шарнире уплотнения рулевой системы: износ уплотнительного материала; необходимо затянуть крышку или заменить уплотнительный материал. Утечка у механического уплотнительного муфты 1. Зажимная гайка слишком ослаблена. 2. Износ наполнителя. Заменить уплотнительный материал, долить уплотнительное масло. Значение показателя меньше фактического на 1. Поток превышает установленные пределы. 2. Вязкость среды невелика. 3. Вращающиеся части, такие как ротор, не гибки. 1. Установить расход в пределах заданных значений или изменить характеристики измерителя расхода. 2. Перепрофилировать, заменить регулирующие шестерни для коррекции. 3. Проверить ротор, подшипники, приводные шестерни и т. д., заменить изношенные детали. Указанное значение больше фактического значения. 1. Наблюдаются сильные пульсации потока. 2. В среду попадает газ. 3. Вязкость среды слишком высока. 1. Снижение пульсаций расхода в трубопроводе. 2. Установить дегазатор. 3. Переналадить, заменить пару регулирующих шестерен и внести коррективы. 2. Дифференциальный расходомер: причины явления и меры по устранению. Показания равны нулю или изменяются незначительно. 1. Регулирующий клапан не полностью закрыт или имеет утечки. 2. Клапаны высокого и низкого давления у основания регулятора расхода не открыты. 3. Закупорка клапанов и трубопроводов между регулятором давления и дифференциальным датчиком давления. 4. Трубка для передачи давления пара не полностью охладилась. 5. Уплотнения между регулирующим устройством и технологическими трубопроводами недостаточно надежны. 6. Внутренний сбой дифференциального манометра. 1. Закрыть уравнительный клапан, отремонтировать или заменить. 2. Откройте клапаны высокого и низкого давления. 3. Промыть трубопровод, отремонтировать или заменить клапан. 4. После полного конденсирования открыть манометр. 5. Затяните болты или замените прокладки. 6. Проверка, ремонт. Указано: при температуре ниже -1° обратить направление подачи воды в высоконапорных и низконапорных трубопроводах. 2. Обратная подключенность сигнальной линии. 3. Серьезная утечка или разрыв трубопровода на высоковольтной стороне. 1-2. Проверьте и правильно подключите. 3. Замена детали или трубы. Указание занижено на 1. Негерметичность трубопровода высокого давления. 2. Балансировочный клапан не герметичен или не закрыт плотно. 3. Воздух из трубопровода на высоком давлении не был полностью удален. 4. Смещение или изменение нулевой точки дифференциального манометра или вспомогательных измерительных приборов. 5. Устройство регулировки давления и дифференциальный манометр не сочетаются друг с другом, что не соответствует требованиям проекта. 1. Проверить и устранить утечки. 2. Проверка, отключение или ремонт. 3. Выпустите воздух. 4. Проверка, настройка. 5. Заменить соответствующий дифференциальный манометр. Показатель выше нормы на 1. Трубопровод на низконапорной стороне не герметичен. 2. Накопление воздуха в трубопроводах на низконапорной стороне. 3. Давление пара ниже расчетного значения. 4. Смещение нулевой точки дифференциального манометра. 5. Регулятор давления и дифференциальный манометр не совместимы. 1. Проверить и устранить утечки. 2. Выпустите воздух. 3. Коррекция по фактической плотности. 4. Проверка, настройка. 5. Заменить соответствующий дифференциальный манометр. Показатели сильно колеблются: 1. Сами параметры потока слишком сильно колеблются. 2. Датчики давления чувствительны к колебаниям параметров. 1. Клапаны высокого и низкого давления следует слегка уменьшить. 2. Подобрать соответствующее сопротивление демпфирования. Инструкция: не двигаться. 1. Сбой в системах защиты от замерзания; гидравлическая жидкость в датчиках давления и трубопроводах замерзла. 2. Клапаны высокого и низкого давления не открыты. 1. Повысить эффективность средств защиты от замерзания. 2. Откройте клапаны высокого и низкого давления. 3. Расходомер с металлическим поплавком: причины явлений и меры по их устранению. Дрожание стрелки расходомера с поплавком: 1. Пульсация среды. 2. Нестабильное атмосферное давление. 1. Увеличить демпфирование. 2. Использовать устройства для стабилизации напряжения или тока. Указатель останавливается на определенном месте и не двигается. 1. Запорный клапан открыт слишком быстро, в результате чего поплавок застревает. 2. Ведущий стержень поплавка и ограничительное кольцо не совпадают по центру. 1. Снизить скорость открытия клапана. 2. Снимите прибор для настройки. Большая погрешность измерения 1. Установка не соответствует требованиям. 2. У плотности жидких сред большие колебания. 3. Температура и давление оказывают значительное влияние. 4. Вибрация трубопровода. 1. Угол установки вертикально или горизонтально не должен превышать 20 градусов. 2. Рассчитать коэффициент коррекции ошибки, умножить его на показания для получения истинного расхода. 3. Использование коррекции температуры и давления. 4. Обратитесь к специалисту для корректировки положения деталей. 4. Турбинные расходомеры: причины явлений и меры по их устранению. Отсутствие показаний при нормальном потоке жидкости: 1. Повреждение кабеля питания, предохранителя или недостаточно качественный контакт. 2. Плохой контакт внутри дисплея. 3. В катушке прервана нить. 4. Внутри канала протекания сенсора имеется неисправность. 1. Проверить с помощью омметра. 2. Провести проверку с использованием метода замены на «резервную версию». 3. Проверьте катушку на наличие прерванных проводов или отслоения сварных точек. 4. Удалите посторонние предметы с датчика и очистите или замените поврежденные детали. Показатели пропускной способности постепенно снижаются. Фильтр забит. 2. Узел клапана на трубе датчика ослаб, что приводит к снижению степени открытия клапана. 3. Под воздействием посторонних предметов, попадающих в лопасти датчика, или из-за проникновения посторонних частиц в зазоры подшипников увеличивается сопротивление. 1. Очистите фильтр. 2. По эффективности регулировки с помощью ручки клапана можно определить, не ослаблен ли его сердечник. 3. Снимите датчик, удалите примеси, при необходимости проведите повторную калибровку. Поток жидкости отсутствует, но показатель расхода не равен нулю. 1. Защитный экран передающей линии плохо заземлен. 2. Вибрация трубопровода приводит к дрожанию ротора. 3. Запорный клапан плохо закрывается. 4. Повреждение или износ между платами внутри дисплея или электронных компонентов. 1. Проверьте, хорошо ли происходит заземление. 2. Укрепить трубопроводы или установить кронштейны перед и после датчиков для предотвращения вибраций. 3. Техническое обслуживание или замена клапана. 4. Использовать «метод короткого замыкания» или поочередную проверку для определения источника помех и выявления места неисправности. Разница между показаниями дисплея и значениями, полученными на основе эмпирических оценок, значительна. 1. Неисправность внутри канала прохождения сигнала датчика. 2. Недостаточное обратное давление на датчике приводит к образованию кавитации, что влияет на вращение ротора. 3. Причины, связанные с потоком в трубопроводах. 4. Сбой внутри дисплея. 5. Утрата магнитизма у элементов из постоянных магнитных материалов в детекторе из-за старения. 6. Фактический расход через датчик превысил установленные значения. 1-4. Определить причину неисправности и найти меры по устранению конкретной причины. 5. Замена элемента, потерявшего магнитность. 6. Замените соответствующий датчик. 5 Электромагнитный расходомер: причины явлений и меры по их устранению. Отсутствие сигнала о расходе у прибора: 1. Ненормальное питание прибора. 2. Подключение кабеля некорректно. 3. Состояние потока жидкости не соответствует требованиям. 4. Повреждены компоненты датчика или на внутренней поверхности имеется налет. 5. Повреждены компоненты конвертера. 1. Проверьте, являются ли напряжения на выходах платы питания нормальными. 2. Правильно подключите кабели. 3. Проверьте направление потока жидкости и убедитесь, что труба полностью заполнена жидкостью. 4. Регулярно удаляйте налет из жидкости, покрывающий поверхность. 5. Замените поврежденные компоненты. Колебания выходного значения: электромагнитные помехи, вызванные внешними посторонними токами и т. д. 2. Трубопровод не заполнен жидкостью или в жидкости содержатся пузыри. 3. Плата питания расходомера ослабла. 1. Проверьте, не работают ли в окружении прибора крупные электроприборы или сварочные аппараты. 2. Наполнить трубку жидкостью или устранить пузыри. 3. Демонтируйте расходомер и заново закрепите плату. Значения измеряемого расхода не совпадают с фактическими значениями. 1. Неисправность платы передатчика. 2. Скорость потока жидкости слишком низкая, присутствуют мелкие пузырьки. 3. Кабель сигнала плохо подключен. 4. Значения параметров конвертера установлены некорректно. 1. Проверьте, цела ли плата передатчика. 2. Обеспечить, чтобы скорость потока измеряемой жидкости в трубопроводе превышала минимально допустимое значение. 3. Проверьте, насколько надежны соединения сигнальных кабелей, а также их изоляционные свойства. 4. Переустановите значения на конвертере и проверьте его ноль и максимальное значение. Сигнал выхода выходит за диапазон 1. В кабеле сигнала допущена ошибка подключения. 2. Параметры конвертера установлены некорректно. 3. Модели конвертера и датчика не совместимы. 1. Проверьте состояние соединений в цепи сигнала. 2. Проверьте, соответствуют ли настройки всех параметров преобразователя, а также значения нуля и полной шкалы требуемым стандартам. 3. Сменить модели конвертера и датчика. 6. Датчик расхода типа «вихревой поток»: причины неисправностей и способы их устранения. В трубопроводе имеется датчик расхода, но нет сигнала выхода; на приборе нет отображения информации, также нет сигнала выхода. 1. Неисправность источника питания. 2. Источник питания не подключен. 3. Провод кабеля разорван или нарушены границы соединения. 1. Восстановить питание или заменить источник питания. 2. Подключите питание. 3. Переподключите провода, проверьте кабели. Прибор показывает значение, но выходной сигнал отсутствует. 1. Расход слишком низкий; он не попадает в диапазон измерения. 2. На каком-то уровне усилительной платы возникла неисправность. 3. Узел датчика поврежден. 4. Засорение трубы или заедание датчика. 1. Увеличьте расход или выберите другой расходомер. 2. Замена материнской платы. 3. Замените датчик. 4. Переустановите приборы. Причины явления и меры по его устранению: После подачи напряжения поток жидкости отсутствует, но сигнал выхода стабилен. 1. Частота выходного сигнала составляет 50 герц — это помехи, связанные с частотой электросети. 2. Повреждена пластина увеличения, что приводит к самозапуску. 1. Используйте кабели с экранированием и заново подключите их в соответствии с правилами. 2. Заменить усилитель. Сигнал выхода меняется: 1. Рядом с расходомером находятся мощные электрические устройства или источники высокочастотных помех. 2. В трубопроводе сильные колебания. 3. Коэффициент увеличения пластины или чувствительность к сигналу слишком высоки. 4. Клапаны в трубопроводах не полностью закрыты, происходит утечка. 1. Пересмотреть место установки. 2. Укрепить трубопровод в месте установки расходомера. 3. При вращении против часовой стрелки уменьшается коэффициент увеличения (GB) или чувствительность (SB). 4. Проверьте клапаны. Причины явления и меры по их устранению: нестабильный расход потока. Причины касаются самого устройства, способа его установки и состояния трубопроводов. 1. Наличие сильных электромагнитных помех; прибор не подключен к земле, в результате чего расход потока смешивается с сигналами помех. 2. Недостаточная длина прямого участка трубопровода или несоответствие внутреннего диаметра трубопровода внутреннему диаметру прибора. 3. Влияние вибраций трубопровода. 4. Показатель расхода установлен несимметрично. 5. Поток заполняет всю трубу. 6. Поток ниже минимального значения или превышает максимальное значение. 7. В жидкости наблюдается явление пузырьков воздуха. 1. Переподключите защитный земляной провод. 2. Переустановить в другое место. 3. Укрепить трубопроводы, снизить вибрации. 4. Переустановите приборы. 5. Проверьте состояние потока жидкости и место установки приборов. 6. Увеличить или уменьшить расход, либо скорректировать параметры фильтрации на плате усиления. 7. Под прибором устанавливают клапан для увеличения обратного давления. Причины, связанные с приборами: 1. Неправильная настройка меню прибора. 2. Повреждена материнская плата. 1. Перенастроить меню в соответствии с требованиями. 2. Замена материнской платы. 7. Расходомер массы: причины явлений и меры по их устранению. Максимальное значение мгновенного расхода. 1. Разрыв кабеля или повреждение датчика. 2. Предохранитель в передатчике сгорел. 3. Засорение измерительной трубки датчика 1. Замените кабель или датчик. 2. Заменить предохранитель. 3. После прочищения аккуратно постучите по корпусу датчика, затем измерьте напряжение в постоянном и переменном токах. Если это тоже не сработает, значит, нагрузка при установке слишком велика — необходимо установить датчик заново. При увеличении расхода измеритель показывает отрицательное увеличение: направление потока датчика противоположно направлению, указанному на корпусе, и провода сигнала подключены неправильно. Измените направление установки, измените подключение сигнальных проводов. При потоке жидкости показатель расхода колеблется в положительных и отрицательных значениях; амплитуда колебаний велика, и иногда значение остается на отрицательном уровне, достигая максимального значения 1. Сопротивление заземления проводов для передачи переменного и постоянного тока превышает 4 Ом. 2. Вибрация трубопровода. 3. В жидкости присутствуют фазы газа и жидкости. 4. Вокруг передатчика присутствует сильное магнитное поле или радиочастотные помехи. 1. Перезаземлить. 2. Трубопровод соединения с расходомером следует заменить на металлическую гибку. 3. В трубопроводе над расходомером делается отверстие и устанавливается клапан для сброса газообразных компонентов. 4. Изменить окружающую среду передатчика. 8. Ультразвуковые расходомеры: причины возникновения проблем и способы их устранения. Данные о скорости потока сильно меняются, когда датчик установлен в местах с сильными вибрациями трубопровода или ниже регулирующего клапана, насоса или узкого сужения трубопровода. Установите датчик в месте, удаленном от вибраций, или выше по течению устройства для изменения режима потока. Датчики в порядке, но скорость потока низкая или отсутствует. 1. В трубах не устранены краска и ржавчина. 2. Поверхность трубы неровная или установлена в месте сварного шва. 3. Плохая связь датчика с трубопроводом: на поверхности соединения имеются щели или пузыри. 4. Установка датчика на втулку ослабляет ультразвуковой сигнал. 1. Повторно очистить трубопровод, установить датчики. 2. Вызубрите трубу или установите датчик подальше от шва. 3. Переустановите смазку. 4. Переместите датчик на участок трубы без манжеты. Некорректные показания: 1. Датчики установлены в верхней и нижней частях горизонтальных труб, и осадок мешает ультразвуковым сигналам. 2. Датчик установлен в трубе, по которой течет жидкость, причем труба не полностью заполнена жидкостью. 1. Установите датчики по обе стороны трубы. 2. Установите датчик на участок трубопровода, заполненный жидкостью. Потокометр работал нормально, но вдруг перестал измерять расход. 1. Изменилась среда, через которую проходит поток. 2. Исследуемая среда газифицируется из-за слишком высокой температуры. 3. Температура измеряемой среды превышает предельную температуру датчика. 4. Связующее вещество под датчиком стареет или исчерпывается. 5. Из-за высокочастотных помех прибор превышает свои собственные значения фильтрации. 6. Потеря данных в компьютере. 7. Компьютер зависает. 1. Изменить способ измерения. 2. Охлаждение. 3. Охлаждение. 4. Перенанесите смазку. 5. Держитесь подальше от источников помех. 6. Перезадайте числовое значение. 7. Перезагрузите компьютер.