Thread Content
Причины утечки: ① недостаточная зажимная сила, неравномерные размеры в разных местах (допуск отклонений по размерам не должен превышать 3 мм) или ослабление зажимных болтов. ② Часть уплотнительных прокладок отсоединилась от уплотнительных канавок; на основной поверхности уплотнительных прокладок имеются загрязнения; уплотнительные прокладки повреждены или износились в случае пластинчатых теплообменников. ③ Пластины деформируются, а неправильная сборка приводит к смещению подкладки. ④В зоне уплотнительного паза пластины или в области второго уплотнения имеются трещины. Пример: во многих тепловых станциях в Пекине, Цинхай и Синьцзяне в качестве источника тепла на первичной стороне используется насыщенный пар. Из-за высокой температуры пара, в начальный период работы оборудования, когда система ещё не стабилизировалась, резиновые уплотнители теряют свои свойства под действием высокой температуры, что приводит к утечке пара. Способ обработки: ① В условиях отсутствия давления необходимо снова зажать оборудование с учетом размеров зажима, указанных производителем. Размеры зажима должны быть одинаковыми; допуск по размерам не должен превышать ±0,2 Н·мм. (для общего количества пластин); параллельность между двумя зажимными пластинами должна составлять не более 2 мм. ② Определите места утечек и сделайте на них отметки, затем разобьте теплообменник для поэтапной диагностики и устранения проблем, после чего снова соберите его или замените прокладки и пластины. ③ Разбирают теплообменник, ремонтируют деформированные участки пластин или заменяют их. При отсутствии запасных деталей в виде пластин можно временно снять деформированную часть пластины и затем снова собрать устройство. ④ При повторной сборке разобранных пластин необходимо очистить их поверхности, чтобы предотвратить прилипание грязи к уплотнительным поверхностям прокладок. Причины появления утечек жидкости: ① Коррозия пластин из-за неправильного выбора материала, что приводит к появлению трещин или отверстий. ②Условия эксплуатации не соответствуют требованиям проектирования. ③ Остаточные напряжения, возникающие при холодной штамповке пластин, и слишком малые размеры зажима во время сборки приводят к коррозии под действием напряжений. ④В зоне утечки на пластинах наблюдается незначительная утечка, что приводит к концентрации вредных веществ (например, C1) в среде, вызывающих коррозию пластин и образование скоплений жидкости. Пример: В системе сульфурной кислоты одной из компаний по производству алюминия был установлен плитчатый теплообменник модели BR03, в котором в качестве материала пластин использовался 254 SMo. Через 5 месяцев эксплуатации произошла коррозия стальных соединений на стороне охлаждающей воды, в результате чего кислота попала в эту зону. При проверке были обнаружены серьезные процессы коррозии и трещины в зоне входа кислоты и в области направления потока. Анализ на месте показал, что такие технологические параметры, как температура работы системы, расход и концентрация, превышают установленные значения; кроме того, температура использования значительно превышает допустимые пределы для данного материала. Пластинчатые теплообменники, использующие насыщенный пар в качестве источника тепла с первой стороны, при эксплуатации легко подвергаются коррозии пластин, что приводит к смешиванию продуктов. Это происходит из-за высокой температуры пара: во время работы оборудования резиновые уплотнители могут легко выйти из строя под действием высоких температур, что приводит к утечке пара и его быстрому конденсированию в зоне второго уплотнения. По мере усиления утечек конденсат накапливается все больше, что приводит к образованию в некоторых местах зон с высокой концентрацией Cl. Это создает условия для коррозии пассивного слоя на поверхности пластин. В то же время из-за высоких внутренних напряжений, возникающих при холодной штамповке пластин в этом регионе, при нарушении защитного покрытия на поверхности происходит коррозия под действием этих напряжений. Способы устранения: ① Заменить пластины с трещинами или пробоинами; на месте выявлять трещины в пластинах с помощью метода пропускания света. ②Отрегулируйте параметры работы, чтобы они соответствовали проектным условиям. ③При ремонте и сборке теплообменника размер зажима должен соответствовать требованиям; чем меньше он, тем лучше — это не так. ④Материалы пластин теплообменника сбалансированы должным образом. Причины чрезмерного падения давления: ① Система трубопроводов не была должным образом прочищена во время эксплуатации; особенно в новых системах в трубопроводах накапливается много загрязнений (например, шлак и т. д.), которые попадают внутрь пластинчатого теплообменника. Поскольку площадь прохода жидкости в пластинчатом теплообменнике довольно мала, осадки и взвеси скапливаются в угловых зонах и в зонах направления потока. Это приводит к значительному сокращению площади прохода жидкости в этих местах, в результате чего основные потери давления происходят именно там. ② При первом выборе пластинчатого теплообменника его площадь бывает слишком малой, из-за чего скорость потока между пластинами становится слишком высокой, а падение давления — слишком великим. ③ После некоторого времени работы пластинчатого теплообменника из-за налипания накипи на поверхности пластин возникает слишком большое падение давления. Пример: В 2000 году наш завод поставил клиентам в Синьцзяне плитчатые теплообменники модели BR10, предназначенные для систем централизованного отопления с теплообменом воды на воду; проектная температура подачи воды составляла 130°C. При проектировании и выборе теплообменника коэффициент теплопередачи слишком высок — близок к 5 500 Вт/(м·К), в то время как на практике он должен составлять 3 500 Вт/(м·К). В то же время при выборе насосов проектная организация учла слишком большой запас пропускной способности, в результате чего скорость потока между пластинами теплообменника на вторичной стороне превысила 1 м/с. Фактическое давление падения составило 0,2–0,3 МПа, что привело к серьезному нарушению гидравлического баланса во вторичной сети. Способы обработки: ① Удаление грязи или налета на трубопроводах теплообменника; в случае новых систем необходимо проводить чистку раз в неделю в зависимости от условий эксплуатации. Для удаления налета с поверхности пластин (в основном CaCO3) в качестве чистящего средства используется раствор, содержащий 0,3% аминосульфоновой кислоты, или раствор с концентрацией 0,8% кислоты, содержащий также 0,3% определенного вещества, 0,2% анилина и 0,1% калийцианата. Температура очистки составляет 40–60°C. При химической промывке без демонтажа оборудования необходимо открыть входные и выходные отверстия для холодного теплоносителя в теплообменнике, либо при монтаже оборудования установить на входных и выходных фитингах отверстия для промывки размером DN25. В оборудование вводится подготовленный раствор для промывки; после этого остатки кислоты смываются чистой водой до тех пор, пока pH не станет не менее 7. При демонтаже и чистке пластины замачивают в растворе для чистки на 30 минут, затем аккуратно счищают налет мягкой щеткой и в конце промывают чистой водой. Во время процесса очистки необходимо избегать повреждения пластин и резиновых прокладок. Если используется метод механической обратной промывки без демонтажа оборудования, заранее необходимо подключить соединительные трубы к входным и выходным отверстиям оборудования, чтобы соединить его с устройством для механической чистки. Чистящую жидкость вводят в оборудование в направлении, противоположном направлению потока среды. Время циклической промывки составляет 10–15 минут; скорость потока среды должна контролироваться в пределах 0,05–0,15 м/с. В заключение несколько раз промойте с помощью чистой воды, чтобы концентрация Cl в воде оставалась ниже 25 мг/л. ② Для вторичной циркуляционной воды предпочтительно использовать мягкую воду, пройдшую процедуру смягчения. Как правило, требуется, чтобы концентрация твердых частиц в воде не превышала 5 мг/л, диаметр примесей — 3 мм, а pH — не менее 7. При температуре воды, не превышающей 95°C, концентрация Ca и Mg должна быть не выше 2 ммоль/л ； Когда температура воды превышает 95°C, концентрация Ca и Mg не должна превышать 0,3 ммоль/л, а концентрация растворенного кислорода — 0,1 мг/л. ③Для систем централизованного отопления можно применить метод однократной подпитки вторичной сети водой. Причины недостаточной температуры: ① Недостаточный расход среды на входе приводит к большой разнице температур с теплой стороны и небольшому падению давления. ② Температура на холодной стороне низкая, а также температуры на холодном и горячем концах низкие. ③ При параллельной работе нескольких пластинчатых теплообменников распределение потока происходит неравномерно. ④Внутри теплообменника сильное наложение накипи. Способы решения: ① Увеличить мощность источника тепла или диаметр трубопровода, по которому проходит теплоноситель. ② Сбалансировать расходы у нескольких плитчатых теплообменников, работающих параллельно. ③Разобрать плитчатый теплообменник для очистки поверхности пластин от налета.