Thread Content
В области угольной химии устройства для разделения олефинов играют ключевую роль, связывая различные этапы процесса; они являются важнейшими компонентами для успешного реализации проектов по производству олефинов из угля. Газ продукта с установки MTO после двойного сжатия в компрессоре для газа продукта поступает в колонну для промывки, где удаляются примесные оксиды; затем он попадает в колонну для щелочной обработки, где с помощью сильных щелочей удаляется кислый газ, содержащийся в газе. Предварительная обработка продуктового газа перед его поступлением в систему дистилляции с помощью промывки водой и щелочью позволяет эффективно предотвратить засорение системы дистилляции такими веществами, как полимеры и сухой лед, а также загрязнение самого продукта. Проект по производству олефинов из угля компании Shenhua в Баотоу предусматривает следующие масштабы производства: 1,8 миллиона тонн в год метанола из угля, 600 тысяч тонн в год олефинов из метанола, 300 тысяч тонн в год полиэтилена и 300 тысяч тонн в год полипропилена. С декабря 2015 года в щелочных очистительных установках постепенно началось засорение; по мере увеличения срока эксплуатации оборудования ситуация с засорением становилась все более серьезной. Особенно в сегменте с сильными щелочами происходит серьезное засорение трубопроводов для стекания жидкости; способность таблеток к стеканию жидкости постоянно снижается. Из-за этого также необходимо постоянно уменьшать объем циркулирующей жидкости в сегменте с сильными щелочами, чтобы избежать накопления щелочной жидкости на таблетках. По состоянию на 3 февраля 2016 года объем циркуляции сильно щелочной среды снизился с 60 т/ч до 4,5 т/ч, а разность давлений в секции с сильно щелочной средой возросла с 10 кПа до 21 кПа ； При объеме циркуляции в средней щелочной зоне 60 т/ч разница давлений достигает максимума в 18 кПа. При снижении объема циркуляции до 55 т/ч разница давлений все еще составляет 13,7 кПа ； Объем циркуляции в зоне слабых щелочей может оставаться на уровне 60 т/ч, однако разница давлений повышается с 10 кПа до 13,8 кПа. После возникновения засорения в башне для щелочной обработки были применены различные методы устранения проблемы: увеличение дозы вещества, снижающего образование масла, снижение концентрации щелочи в башне, промывка горячей водой поэтапно, промывка дихлорметаном. Однако ни один из этих методов не принес значительного результата. До применения чистящего средства для щелочной очистки циклирование в сегменте с сильной щелочью уже не происходило эффективно, а в сегменте с умеренной концентрацией щелочи наблюдалось значительное засорение, которое имело тенденцию к усугублению и серьезно мешало нормальной работе установки. 2. Решения от RedSain – средство для очистки баков для щелочной обработки, позволяющее осуществлять очистку в режиме онлайн. В связи с этой проблемой компания Tianjin RedSain New Materials Development Co., Ltd., учитывая особенности нефтехимической и угольнохимической промышленности, разработала собственный патентованный продукт – TRD-1F, предназначенный для решения проблем, связанных с сокращением срока службы оборудования в результате использования баков для щелочной обработки. Это средство способно с одной стороны снижать образование жирового налета в процессе щелочной обработки, а с другой стороны – его активные компоненты помогают удалить полимеры, прилипшие к поверхности бака, и вывести их вместе с отходами щелочного раствора. Таким образом восстанавливается эффективность процесса щелочной обработки, что позволяет осуществлять очистку баков в режиме онлайн и увеличивать срок их службы. 1. Особенности чистящего средства для баков для щелочной обработки TRD-1F: а) высокое соотношение цены и качества; используется многокомпонентная формула, которая эффективно препятствует полимеризации и образованию налета ненасыщенных углеводородов и альдегидов в процессе щелочной обработки газа. Компоненты синергично действуют друг с другом, что позволяет значительно повысить эффективность использования продукта при минимальном количестве вещества ； б) Хорошая совместимость: способен смешиваться с водой и щелочными растворами, а также имеет отличную совместимость с материалами, используемыми в турбинах для щелочной обработки. Это позволяет ему полностью выполнять свою функцию подавления реакций, происходящих между водной и жирной фазами в турбинах, тем самым предотвращая образование масла ； в) Обладает высокой способностью к разрыхлению налета, что позволяет эффективно снижать разницу давлений в колонне, вызванную осадком полимеров внутри нее, и обеспечивать нормальную работу устройства ； д. Удобно заправлять; для этого можно использовать существующее оборудование ； е. Можно проводить очистку онлайн, без необходимости останавливать работу для очистки щелочной колонны ； f. Экологично, не содержит галогенов и ионов тяжелых металлов, не оказывает негативного воздействия на процессы обработки на последующих этапах и качество продукта. 2. План очистки: Компания RedSain провела техническое сотрудничество по этому продукту с компанией Shenhua Baotou. По её просьбе были проведены эксперименты с использованием разжижителя для чистки установок щелочной обработки. Результаты экспериментов показали, что разжижитель, производимый нашей компанией, эффективно способствует растворению жира, образующегося в установках щелочной обработки. Это было полностью признано компанией Baotou. Поэтому, с целью предотвращения дальнейшего ухудшения ситуации с засорением щелочных очистительных установок, в период с 3.02.2016 по 2.03.2016 на заводе по производству олефинов в Баотоу компании Shenhua были использованы очистители для щелочной обработки от нашей компании для онлайн-очистки. Испытания проводились в два этапа. На первом этапе осуществлялась очистка сегментов с низкой и средней степенью щелочности. В эти сегменты вводилось большое количество средства для чистки, что позволяло постепенно удалять налет с решеток колонны. Оценивалась эффективность процедуры очистки ； На втором этапе основное внимание уделяется очистке сегмента с сильными щелочами: увеличивается количество чистящего средства, вводимого в этот сегмент, в то время как количество средства, вводимого в сегменты с умеренными и слабыми щелочами, снижается. Чистка противофильтров производится снизу вверх, чтобы предотвратить накопление большого количества жира на противофильтрах, находящихся в зоне с сильными щелочами, в результате чего этот жир мог бы смешаться с жиром, находящимся на нижележащих противофильтрах. 3. Эффективность очистки: во время тестирования щелочного очищающего средства TRD-1F объем циркуляции жидкости в всех сегментах щелочной установки увеличился. При этом разница давлений между сегментами оставалась стабильной или даже снижалась. Это значительно улучшило работу установки и обеспечило её нормальную эксплуатацию ； Особенно в сегменте с сильными щелочами объем циркуляции жидкости постепенно увеличивался с первоначальных 4,5 т/ч до 22 т/ч; разница давлений снизилась с примерно 20 кПа до примерно 19 кПа. Максимальный объем циркуляции щелочной жидкости в этом сегменте продолжал расти, в то время как значения давления и уровня жидкости оставались стабильными; не наблюдалось явления вытеснения жидкости. Это полностью подтверждает эффективность очищающего вещества, используемого в башне для щелочной обработки. По состоянию жира в отходящей из башни для щелочной обработки щелочной жидкости можно сделать вывод, что цвет этого жира ярко-красный; жидкость имеет слегка пенящуюся консистенцию. При оставлении в покое образуется слой масла с хорошей текучестью ； До применения очищающего средства жир в отработанном щелочном растворе имел темно-красный цвет, имел консистенцию пасты, высокую вязкость и плохую подвижность. Это означает, что средство для чистки баков с щелочью способно эффективно снижать молекулярную массу масла и улучшать его качество, тем самым облегчая последующую обработку. Благодаря месячному тестированию средства для чистки щелочной очистительной установки, её работа значительно улучшилась, и установка была эффективно очищена. После пробного периода, при постепенном увеличении объема циркуляции щелочного раствора в сегментах с умеренно высокой концентрацией щелочи, ранее наблюдавшаяся тенденция к повышению давления в этих сегментах была значительно снижена; кроме того, удалось добиться эффективного снижения давления в сегментах с высокой концентрацией щелочи. В то же время во время тестирования чистящих средств для бака щелочной обработки была обеспечена эффективная щелочная обработка продуктового газа, что позволило добиться стабильной, надежной и качественной работы устройства бака щелочной обработки. Качество получаемой продукции получило высокую оценку со стороны компании Shenhua Baotou. 4. Экономическая ценность: годовая прибыль проекта по производству олефинов из угля компании Shenhua в Баотоу составляет примерно 300 миллионов юаней. Благодаря проведению онлайн-очистки обеспечивается нормальное техническое обслуживание оборудования, что позволяет увеличить срок его эксплуатации на четыре месяца. Особую роль в этом сыграли средства для очистки щелочных труб. Итак, очиститель для щелочных реакторов, разработанный и произведенный компанией Tianjin Ruide Sain New Material Development Co., Ltd., демонстрирует выдающиеся свойства в плане подавления образования жира и его эффективной удаления. Он позволяет осуществлять онлайн-очистку забитых щелочных реакторов, тем самым решая проблему короткого срока службы таких устройств в установках типа MTO. Это предоставляет предприятиям, производящим олефины из угля, новое решение, обеспечивая надежную, стабильную и эффективную работу установок MTO. Кроме того, это создает новые возможности для увеличения прибыли, имеет широкие перспективы применения и может принести значительную экономическую выгоду. Тяньцзиньская компания по разработке новых материалов «Руйдэ Сайэн»