【Вопросы и ответы, вопрос № 065】24.06.2016

1. Проводить промывку и пропускание газа в порядке технологического процесса. Во время промывки необходимо следовать единым указаниям, укреплять связь с соответствующими подразделениями и должностями, а также тщательно вести записи о процессе промывки. 2. Пар следует использовать централизованно, чтобы избежать чрезмерного его расхода или нестабильного давления, что может повлиять на эффективность промывки. 3. Необходимо соблюдать принцип сначала удаления конденсата, а затем подачи пара; подача пара должна осуществляться постепенно — сначала в небольших количествах, затем увеличивая их объем, чтобы избежать ударных нагрузок. 4. Промывка трубопроводов паром на начальном этапе должна производиться медленно с целью предварительного нагрева. Необходимо избегать резкого увеличения давления пара, поскольку это может привести к внезапному нагреву трубопровода и его расширению. Если этого не предотвратить, трубопровод может подняться, что приведет к отслоению кронштейнов, деформации трубопровода, разрушению изоляционного слоя и его выпадению, искривлению кронштейнов, разрыву сварных швов и отрыву прокладок. 5. При промывке паром необходимо связаться с отделом приборов, чтобы промыть их форсунки вместе с проводами. Предохранительный клапан не участвует в промывке, его снимают во время промывки. 6. При прохождении мимо теплообменников, воздушных охладителей, колонн, резервуаров и другого оборудования сначала демонтируйте входной фланец для продувки; после очистки можно пропускать среду через оборудование. Снятый фланец необходимо защищать от повреждений с помощью заглушки. При промывке теплообменника, если промывка не ведется с одной стороны, необходимо заранее открыть клапан сброса давления, чтобы избежать его повышения ； Проход через воздушное охлаждение должен быть медленным. Чтобы сосуд был заполнен водой, необходимо открыть верхнюю часть для сброса давления, чтобы избежать его перегрузки. 7. Уровнемеры с стеклянными пластинами и отверстиями для взятия проб должны пропускаться через систему трубопроводов вместе с оборудованием. 8. Продувка без пропусков; давление при испытании на герметичность в низкодавленческой системе ≤1,0 МПа. 9. После завершения процедуры промывки и проверки на герметичность необходимо открыть клапаны для сброса воздуха и клапаны для удаления конденсата, чтобы предотвратить возникновение отрицательного давления в колоннах и резервуарах (Примечание: при сбросе воздуха из колонн для удаления сероводорода и фракционировочных колонн следует открывать клапаны для сброса воздуха на верхней части колонны). 10. Систему, работающую под водородом, пропускают нитрогеном. 11. Для неперечисленных малых трубопроводов с герметизирующей лентой используется временная промывка паром. 12. Подземные трубопроводы нельзя прочищать с помощью пара, их следует прочищать только с помощью воздуха. 13. Время продувки трубопровода должно составлять не менее 0,5 часа, до тех пор, пока трубопровод не станет чистым. Скорость подачи пара должна быть достаточной (не меньше скорости потока рабочей среды), обычно не менее 20 м/с. 14. При промывке для удаления воздуха, как правило, используется отверстие в снятом сегменте; в отсутствии такой возможности — демонтаж фланца для выпуска воздуха. 15. При прохождении пара через насос, он очищается с помощью клапанов входа и выхода; пар не может попасть в насос, что обеспечивает его защиту. 16. После завершения промывки трубопровода необходимо установить снятые клапаны и фланцы обратно, а также закрыть клапаны, соединяющие промытый трубопровод, прежде чем можно приступить к промывке следующего участка трубопровода. 17. До промывки перед входом в оборудование не допускается промывка колонн, резервуаров и устройств для теплообмена. 18. Для более длинных трубопроводов промывка должна проводиться путем разъединения фланцев на отдельные участки; после того как предыдущий участок будет промыт до соответствующего уровня чистоты, к нему снова подключается фланец для промывки следующего участка трубопровода. 19. Во время прочистки можно с помощью инструментов аккуратно стучать по углам трубопроводов и дну труб, чтобы освободить застрявшие в них частицы, но следите, чтобы не повредить трубопроводы. 20. Обратите внимание на полноту промывки: если давление среды промывки низкое, следует использовать метод периодического создания давления, направляя поток в одну трубу; скорость потока должна быть не менее 20 м/с

　　1. Перед испытаниями на прочность трубопроводной системы и на герметичность под давлением необходимо провести очистку и промывку трубопроводов по отдельным участкам.
2. Метод очистки должен определяться в зависимости от требований к использованию трубопровода, характера рабочей среды и степени загрязнения внутренней поверхности трубопровода. Для жидкостных или газовых трубопроводов с номинальным диаметром 600 мм и более целесообразна ручная очистка; для жидкостных трубопроводов с номинальным диаметром менее 600 мм — промывка водой; для газовых трубопроводов с номинальным диаметром менее 600 мм — промывка воздухом. Для паровых труб целесообразно использовать метод прочистки с помощью пара; для непаровых труб такой метод применять нельзя. Порядок промывки обычно следует: сначала главные трубы, затем вспомогательные трубы, и в конце — трубы для слива. 　　3. Перед промывкой трубопроводов необходимо разработать подробный план промывки, причем промывка должна проводиться поэтапно, с учетом структуры системы.
4. Оборудование и трубопроводы, которые не подлежат промывке, должны быть отделены от системы промывки. 　　5. После успешной промывки трубопровода, помимо предусмотренных проверок и работ по восстановлению, не допускается выполнение других работ, которые могут повлиять на чистоту внутри трубопровода. Также необходимо заполнить «Журнал записей о промывке трубопроводной системы»

Сначала главный трубопровод, затем ответвления; промывочная среда не попадает в оборудование

На ветвях установлены заглушки, а на отверстиях для слива приняты меры по предотвращению разбрызгивания

Принципы промывки и прочистки технологических трубопроводов 1. Трубопроводы, которые подлежат промывке и прочистке, должны быть проверены и соответствовать установленным стандартам качества. 2. В процессе промывки и прочистки необходимо демонтировать с трубопроводов изделия, склонные к засорению, такие как расходомеры, отверстные пластины, регулирующие клапаны, пожарные предохранители, дренажные устройства, горелки и т. д. Клапан отбора проб, клапан подачи давления для приборов, предохранительный клапан, соединительный клапан уровномера, дренажный клапан — закрыты. 3. При промывке трубопроводов водой, если диаметр трубопровода велик, для улучшения перемешивания можно добавить некоторое количество сжатого воздуха. 4. Во время промывки и продувки выпускное отверстие категорически запрещается перекрывать; оно должно быть полностью открыто для слива. 5. При работе с оборудованием и резервуарами необходимо устанавливать заглушки у входа. Если существует возможность использования обходного пути, его следует применить; в случае отсутствия такой возможности можно проводить промывку поэтапно. 6. При промывке и продувке, когда встречается вертикальная труба, промывку следует проводить сверху вниз; общий коллектор промывается от главной трубы к концу коллектора. 7. При промывке горизонтальных трубопроводов с клапанами посередине сначала необходимо снять фланец перед клапаном, закрыть клапан и тщательно промыть его переднюю часть. Затем снова установить фланец и продолжить промывку следующей части трубопровода, чтобы предотвратить накопление загрязнений у основания клапана. 8. При промывке клапан следует полностью открыть или полностью закрыть. Если что-то мешает его открыванию и закрыванию, необходимо демонтировать клапан для проверки. 9. Если на трубопроводе, через который происходит промывка и прочистка, имеется обратный клапан, его можно снять и установить в обратном направлении; после прочистки клапан можно снова установить в правильное положение. В некоторых случаях вместо него можно использовать короткую трубку. 10. После завершения промывки и прочистки всей системы необходимо демонтировать все временные трубопроводы и затворы, а места разъединения восстановить в первоначальном состоянии. 11. Давление нагнетания газа при прочистке всех устройств не должно превышать проектное давление. Меры предосторожности при промывке и прочистке технологических трубопроводов 1. При использовании пара для прочистки из-за высокой температуры необходимо избегать ожогов. 2. Во время промывки при сливе необходимо обращать внимание на окружающую среду, чтобы не причинить вреда людям. 3. При промывке сначала необходимо использовать промывочную среду для очистки трубопроводов, затем постепенно повышать давление и увеличивать скорость потока. 4. При промывке паром сначала необходимо подогреть трубы, удалить конденсат, а затем постепенно увеличивать количество пара для промывки. 5. Во время промывки и прочистки необходимо снять затворы в границах определенной зоны; для этого необходимо заранее договориться. 6. Перед началом промывки необходимо сначала провести предварительную промывку трубопроводов, по которым будет подаваться промывочная среда, а также самого резервуара, чтобы убедиться в чистоте этой среды. 7. Свяжитесь с специалистами по приборам, чтобы они заранее прочистили ветви трубопроводов, соединенные с приборами. Как только основной трубопровод будет прочищен и проверен как пригодный для использования, допускаться не должно повторное прочищение ветвей трубопроводов, что может привести к повторному загрязнению трубопровода. 8. Пар для продувки по возможности не должен проходить через корпус насоса. Если это неизбежно, необходимо получить согласие персонала, обслуживающего оборудование. Обратная продувка насоса запрещена.

1. В трубопроводах технологического оборудования, предназначенных для перекачки газообразных сред, как правило, используется промывка воздухом. 2. Для промывки воздухом следует использовать крупные компрессоры производственного оборудования, а также можно использовать большие резервуары в самом оборудовании для накопления воздуха с целью периодической промывки ； Давление промывки не должно превышать проектное давление резервуара и трубопроводов, а скорость потока должна быть не менее 20 м/с. 3. При прочистке трубопроводов, чувствительных к маслу, следует использовать сжатый воздух без масла. 4. Метод проверки при промывке воздухом заключается в том, что на выходе из трубопровода, через который происходит промывка, устанавливается белая ткань или пластина, покрытая белой краской. Если за 5 минут на этой пластине не появляется ржавчины, грязи или других загрязнений, то результат считается приемлемым. 5. Угол между отверстием для прочистки и поверхностью земли должен составлять от 30 до 45 градусов. Участки трубы, через которые происходит прочистка, должны быть соединены путем ровного сваривания. Диаметр отверстия для прочистки должен соответствовать установленным требованиям. 6. Длина участка трубы, который подлежит прочистке за один раз, не должна превышать 500 метров. Если длина трубы превышает 500 метров, прочистку необходимо проводить поэтапно. Промывка паром 1. Промывка паром применяется к трубопроводам, по которым передается движущая пара, или к тепловым трубопроводам. Трубопроводы, не предназначенные для передачи тепла, не подходят для промывки паром, поскольку при их проектировании не учитываются такие факторы, как тепловое расширение. 2. Очистка паром должна осуществляться с использованием пара большого давления; скорость потока пара не должна быть ниже 30 м/с. 3. Перед промывкой паром сначала необходимо прогреть трубопровод, своевременно сливать воду и проверять степень теплового деформирования труб. 4. Процедура промывки паром должна выполняться следующим образом: подача пара — постепенное нагревание трубы — поддержание постоянной температуры в течение 1 часа — промывка — остановка подачи пара и охлаждение — снова нагрев трубы, поддержание постоянной температуры и вторая промывка. Такой процесс повторяется не менее 3 раз. 5. Для проверки труб с средним и высоким давлением пара, а также входных труб паровых турбин используются плоские, гладкие алюминиевые пластины; для труб с низким давлением пара применяются деревянные пластины. Пластины размещаются у выхода пара; при отсутствии загрязнений на пластинах считается, что они соответствуют требованиям.

Сначала основной канал, затем вспомогательные. Перед промывкой паром необходимо сливать воду, чтобы избежать проникновения воды. В процессе работы можно использовать медные инструменты для стука по трубам

Сначала основная линия, затем ответвления; сначала подающая линия, потом основная. При паровой промывке необходимо соблюдать медленную скорость отключения воды

Меры предосторожности при прочистке трубопроводов
I. Подготовка к прочистке
1. Необходимо иметь в наличии все необходимые временные заглушки, а также обеспечить наличие сжатого воздуха, источника воздуха и готовых к соединению трубопроводов.
2. Необходимо снять регулирующие клапаны с трубопроводов, а также расходомеры с диафрагмой; вместо них следует использовать соответствующие переходники. Фланцы входов во все движущиеся и неподвижные устройства необходимо защитить с помощью металлических пластин. 7. План промывки трубопроводов является полным и выполнимым; таблица для промывки уже составлена.
4. Трубопроводы прошли испытания на герметичность под давлением воды или воздуха; вода из них практически полностью удалена, и трубопроводы в основном готовы к монтажу.
5. Компрессор может работать как непрерывно, так и с перерывами.
6. Для проведения промывки необходимо иметь средства индивидуальной защиты и все необходимые материалы.
7. Все соответствующие отделы должны помогать в процессе промывки трубопроводов; при этом ни один участок трубы, ни один клапан, ни один сварной шов не должны быть упущены. В случае обнаружения каких-либо проблем во время промывки, ответственное лицо должно зафиксировать их, а затем устранить после прекращения подачи воздуха или снятия давления. 8. После завершения процедуры сушки паром аппарат приобретает способность повышать давление; он может подавать пар под давлением 0,4 МПа, при этом давление подачи остается стабильным.
9. Все дренажные клапаны были демонтированы; все паровые клапаны закрыты.
10. Все паровые уплотнительные прокладки необходимо заменить на графитовые навивные прокладки; однако в местах предварительного демонтажа после очистки можно вновь установить прокладки в соответствии с требованиями нормальной трубопроводной системы. 8 \5 g3 Z* g' _( 1 z% N1 s! n 2. При промывке паром сначала необходимо предварительно подогреть трубопроводы; обязательно сначала следует удалить конденсат, а уже затем подавать пар. Подача пара должна осуществляться медленно, сначала в небольших количествах, затем — в больших. Необходимо предотвратить возникновение явления ударного потока воды. В случае его возникновения следует снизить давление пара или прекратить его подачу для слива конденсата. При первой подаче пара необходимо находиться рядом с местом слива, чтобы избежать ожогов от пара. Паропроводы должны продуваться паром большим расходом; скорость потока должна быть не ниже 30 м/с. Во время промывки необходимо уведомить всех соответствующих сотрудников, находящихся на месте. За каждый выход должен отвечать определенный сотрудник. Необходимо соблюдать меры безопасности и постоянно поддерживать связь с теми, кто управляет клапанами. Промывка трубопроводов должна производиться от верхней части к нижней, от более крупных к более мелким трубам, в определенном порядке. Для промывки используется компрессор из системы общего оборудования; промывка осуществляется попеременно. Давление при промывке не должно превышать расчетное давление резервуара и трубопроводов. Скорость потока должна быть не менее 20 м/с. 3 A1 h, {; Y9 D) | 4. Входы и выходы у всех вращающихся устройств должны быть изолированы; стационарные устройства могут участвовать в процессе прочистки в зависимости от обстоятельств или конструктивных особенностей. 5. Во время прочистки клапаны на трубопроводах необходимо регулярно открывать и закрывать, чтобы удалить все загрязнения, находящиеся в труднодоступных местах. Если обнаружено, что открытие двери затруднено, не пытайтесь её открыть силой, чтобы не повредить дверь.