Помощь по деталям удаления кадмия и никеля с помощью раствора цинка сульфата и порошка цинка
Thread Content
При очистке раствора красного цинка сульфата на заводе (с высоким содержанием солевых примесей, фтора и хлора) с целью получения базового карбоната цинка возникают следующие проблемы: 1. Для удаления марганца используется перманганат калия; фактическое количество этого вещества в два раза превышает теоретическое. Не знаю почему. В емкости перед емкостью для удаления марганца находилась пероксидная вода для удаления железа. 2 Замена цинковым порошком: 2 г/л кадмия + небольшое количество меди + 0,2 г/л никеля; количество используемого вещества составляет 2,5–3 раза больше теоретической нормы. Конкретный способ работы на заводе заключается в следующем: сначала добавляют некоторое количество цинковой пыли для получения осадка с высоким содержанием кадмия, затем в следующей емкости снижают кислотность и продолжают добавлять цинковую пыль до тех пор, пока раствор не станет соответствующим требованиям. Время смешивания составляет примерно 35–40 минут, температура — 75 градусов, скорость смешивания — 62 оборота в минуту. Прошу совета: каковы нормальные значения содержания кадмия и цинка в отходах с высоким содержанием кадмия? До какого уровня pH необходимо снизить кислотность для коррекции? Будет ли осадок кадмия и цинка на дне растворяться под действием кислоты?
Первое, не понял； Пункт второй: шлак кадмия и шлак кобальта и никеля должны храниться отдельно.
Первое: при процессе удаления железа количество пероксида водорода должно быть недостаточным, иначе эффективность удаления марганца будет низкой. Второе: для удаления кадмия требуется низкая температура — менее 65 градусов, а для удаления никеля — высокая температура, превышающая 80 градусов. При замещении кадмий снова растворяется, к тому же эффективность удаления никеля с помощью этого метода низкая. Рекомендуется использовать средства для удаления никеля
Верхний вариант — правильный! Чрезмерное количество пероксида водорода потребляет перманганат калия.
Во-первых: кроме Cd, при низкой температуре 45°C производится замена цинковым порошком в течение 30 минут; количество цинка должно быть в 3–6 раз больше необходимого. После получения соответствующего результата сразу проводится фильтрация.
Для Ni: при высокой температуре 80–85 градусов сначала добавляют Sb2O3 и CuSO4 в качестве активаторов, затем — порошок цинка в количестве, в 30–40 раз превышающем количество Ni; время замещения составляет 2 часа. Второй вариант предполагает использование средства для удаления никеля: при температуре 65–70°C сначала добавляется активатор, затем — средство для удаления никеля; время процесса замещения составляет 50 минут.
Калий перманганат, пероксид водорода и озон являются сильными окислителями; они способны окислять ионы железа и марганца в растворе. Если содержание кадмия контролируется на уровне 1 мг/л, то в отходах, содержащих кадмий, его процент составляет 7–12%, а цинка – 45–50%