О выборе способа загрузки жидкого аммиака
Thread Content
В настоящее время ведется проект по совместному производству метанола и 100 тысяч тонн синтетического аммиака. В ходе предварительной проверки проектной документации были рассмотрены существующие варианты загрузки продукта: давление в резервуарах для хранения жидкого аммиака составляет 1,6 МПа; загрузка осуществляется с помощью насосов, а отходящие газы возвращаются в резервуары. С учетом необходимости экономии энергии эксперты предложили два варианта: 1) повысить проектное давление в сферических резервуарах, чтобы в системе жидкого аммиака не требовалось снижение давления; загрузка будет осуществляться за счет разницы давлений, а отходящие газы пойдут в установку для очистки; 2) также повысить проектное давление в сферических резервуарах, но отходящие газы должны быть сжаты с помощью небольшого компрессора перед тем, как попасть в систему синтеза аммиака. Не знаю, какой из вариантов более разумный, и как его конкретно реализовать. Буду благодарен за советы. Спасибо. Также планируем нанять инженера по производству аммиака. Те, кто заинтересован, могут добавить меня в WeChat: WYS1341
Повышение проектного давления сферического резервуара, безусловно, неразумно. Выхлопные газы после повышения давления с помощью компрессора поступают в очистительную башню
Необходимо ли внедрить систему безэнергетического восстановления аммиака? Нужен ли компрессор для подачи газа в чистильную установку?
При использовании в процессе стирки коэффициент восстановления ниже, но энергопотребление меньше, инвестиции минимальны, а управление простое； Использование небольших компрессоров обеспечивает высокий коэффициент восстановления, но сопровождается высоким энергопотреблением, большими инвестициями и относительной сложностью в эксплуатации.
Посмотрим давление в реакторе для промывки. У некоторых установок реактор для промывки находится на одном уровне давления с резервуарами жидкого аммиака. Можно использовать воду для поглощения; сам аммиак также является продуктом, особенно сейчас его применяют для десульфуризации с использованием аммиачного метода
Сейчас для разгрузки жидкого аммиака и сжиженного газа используются насосы с скользящими элементами
Личное мнение: 1. С точки зрения безопасности следует снизить рабочее давление в цилиндрических резервуарах； 2. Если происходит совместное производство метанола и аммиака, то используется ли для получения аммиака газ, выделяющийся в процессе производства? В таком случае содержание инертных газов будет очень низким, а объем выбросов — минимальным. Компрессор можно использовать только периодически, что не является экономичным решением ； 3. Лучше всего установить автомобильный насос — при низком давлении в резервуаре загрузка происходит медленнее ； 4. Возможно ли восстановление газовой фазы непосредственно в коксовую установку без промывки (неизвестно, есть ли там коксовая установка)? Объем такого восстановления очень мал, поэтому дополнительные инвестиции в оборудование для промывки и его эксплуатация являются крайне неэкономичными.
Для синтеза аммиака используется газ, получаемый в процессе дегазации. При коксовании мы рассматриваем возможность восстановления кокса из отходящих газов системы. Неизвестно, каков уровень выбросов газов во время загрузки. Принимаем начальное давление в контейнере равным 1,0 МПа. В двух компаниях, с которыми я недавно работал, газы, выделяющиеся при загрузке, отправляются обратно в резервуары с помощью компрессоров; таким образом, давление в контейнере постоянно поддерживается на уровне около 1,0 МПа, а давление в резервуарах — на уровне 1,7 МПа. Время загрузки одного контейнера составляет примерно 1 час (на объем 24 тонны)
Я считаю, что нельзя повышать давление в цистернах. При повышении давления растет и общее энергопотребление, так как же тогда экономить энергию? С точки зрения безопасной эксплуатации также лучше снижать давление. Идея установки дополнительного насоса — отличная. Не понимаю, почему эксперты хотят её изменить. Видимо, боятся утечек. Можно использовать магнитный насос или насос с изоляцией, либо любой другой насос с лучшей герметичностью
Дело в том, что давление аммиака в системе составляет 2,3 МПа. Благодаря этому можно поддерживать более высокое давление, не требуется снижать его. Аммиак загружается под действием собственного давления, что позволяет избежать использования насосов. К тому же насосы часто подвержены явлению кавитации, что приводит к увеличению количества неисправностей и точек утечек при загрузке