Регенерация теплопроводящей жидкости

Можно, для синтетического теплоносителя возможна онлайн-регенерация без остановки оборудования. Мой WeChat: 18678810180. Если вас это интересует, можем пообщаться.

Регенерация теплоносителя производится двумя способами: 1) регенерация в режиме работы оборудования (без необходимости остановки котла или прекращения производства); 2) регенерация вне режима работы оборудования. Для клиентов, которые потребляют большие объемы теплоносителя, его регенерация является весьма выгодной опцией. (TEL: 1811 8269 273) Не соответствующий стандартам теплоноситель можно привести в состояние, близкое к состоянию нового материала, с помощью физических методов (с использованием оборудования для дистилляции под низким давлением и т. д.). Таким образом, теплоноситель, не соответствующий стандартам, может быть преобразован в теплоноситель, соответствующий стандартам. Кроме того, онлайн-регенерация позволяет избежать затрат на чистку котельной системы, что в итоге помогает компании сэкономить значительную сумму денег

Регенерация теплопроводящей жидкости осуществляется путем дистилляции под сниженным давлением, что является очень выгодным решением для клиентов с крупными объемами использования этой жидкости.

Технология онлайн-регенерации теплоносителя является новой экологичной и энергосберегающей технологией. Эта технология была создана благодаря тому, что нам удалось решить проблему образования кокса в новых теплоносителях; мы разработали теплоносители с высокой стойкостью к образованию кокса. На этой основе нам удалось реализовать процедуру онлайн-регенерации используемых теплоносителей. Технология нагрева с использованием теплопроводящей жидкости была привнесена в нашу страну из Европы и Америки всего лишь более тридцати лет назад, а её широкое применение началось лишь около десяти лет назад. Методы тестирования характеристик нового теплопроводящего масла также в основном заимствуются из европейских и американских стандартов. Стандарт на теплопроводящее масло в нашей стране GB23971-2009 действует всего около 4 лет, и действительно в нем ещё много аспектов, которые требуют обсуждения и изменений. Распространенным явлением в нашей стране является образование кокса в теплоносителях. С точки зрения качества самого теплоносителя, это происходит из-за отсутствия у новых сортов теплоносителей достаточных свойств против образования кокса. Однако методы тестирования, позволяющие оценить наиболее важные эксплуатационные характеристики теплоносителя – а именно его способность противостоять образованию кокса, – в стандартах на теплоносители вообще не предусмотрены. Тесты на термическую стабильность теплоносителя при условиях защиты азотом, а также на термоокислительную стабильность при температуре 175°C в течение 72 часов, не могут полностью заменить тесты на способность теплоносителя противостоять образованию кокса при высоких температурах (280°C–330°C) и при одновременном воздействии окислителей (120°C–175°C), а также на его общую стабильность. У значительного количества отработанного теплоносителя с сильным образованием кокса показатели температуры вспышки практически не изменились по сравнению с новым теплоносителем, что свидетельствует о том, что данный теплоноситель не подвергся разложению, и пользователи не использовали его при чрезмерно высоких температурах. Это подтверждает, что термостабильность в условиях защиты азотом действительно не может заменить способность противостоять образованию кокса и общую стабильность в условиях нагрева и окисления; в противном случае в открытых системах новый теплоноситель также легко мог бы образовывать кокс. Этот вывод был сделан после тестирования теплопроводящих масел известных отечественных и зарубежных брендов. Существующие «стандарты», согласно которым оценивается пригодность теплоносителя к дальнейшему использованию на основе таких показателей, как вязкость, температура вспышки, кислотность и изменения содержания углерода, также не позволяют полностью определить степень образования кокса в теплоносителе. Целью проверки физико-химических показателей нового теплоносителя, а также проведения испытаний в лабораторных условиях является обеспечение наилучших характеристик его использования. Однако феномен образования кокса у существующих теплоносителей свидетельствует о неполноценности и необоснованности стандарта GB23971**. Кроме того, кажется, что между стандартами, используемыми для определения негодности теплоносителя, и способами предотвращения его окисления и образования осадка нет никакой связи. Однако в отношении подавляющего большинства теплопроводящих масел, не производимых на текущем рынке, увеличение содержания золы, значений кислотности, а также изменения в вязкости и температуре вспышки действительно позволяют оценить степень образования кокса в этих маслах. Однако у формулы теплоносителя, разработанной в условиях строгих испытаний, превышающих **стандартные, увеличение содержания золы и кислотности не имеет большого отношения к образованию кокса в теплоносителе. Это значительный прорыв в понимании, и только разобравшись в этих вопросах, можно добиться онлайн-регенерации теплоносителя. Существует два типа рабочих систем с использованием органических теплоносителей для теплообмена: открытые системы с теплопередающим маслом и закрытые системы теплообмена. Система теплообмена, в которой выходная труба резервуара для расширения при температурных изменениях напрямую соединена с внешним воздухом, называется системой открытого теплообмена ； Система теплообмена, в которой резервуар для расширения изолирован от воздуха, называется замкнутой системой теплообмена. Ниже приводится краткое описание преимуществ использования каждой из двух систем теплообмена, а также особенностей их работы. В открытых системах теплообмена с использованием теплопроводящей жидкости выходные трубы резервуара для расширения соединены непосредственно с атмосферой, что позволяет избежать использования дополнительного оборудования. Такая конструкция делает технологическую систему более простой в эксплуатации. В настоящее время в большинстве случаев внутри страны для теплообмена с использованием теплопроводящей жидкости применяются открытые системы теплообмена. В системах с открытым теплообменом низкокипящие вещества и вода, образующиеся в теплоносителе в процессе его нагрева, легко разлагаются, образуя летучие газы и пар. В результате теплоноситель принимает состояние смеси жидкости и газа. В таких условиях, при высокой температуре, высокой скорости потока и низком давлении, в системе могут возникнуть явления такие как тряска, пульсация и удары парового молота. Кроме того, в зонах высокого давления может образовываться вакуум, что приводит к явлению кавитации. Устройства, работающие в таком режиме, не только имеют низкую эффективность работы, но и ухудшается их надежность и безопасность; кроме того, сокращается срок службы системы теплообмена. Особенно когда температура отопления превышает 300°C, а давление насыщенного пара при температуре использования теплопроводящей жидкости превышает статическое давление в месте расположения резервуара для расширения, вышеупомянутый конфликт становится ещё более заметным. В таких условиях теплопроводящая жидкость может быстро испаряться, что приводит к ситуации, когда оборудование вообще не может функционировать. Любое масло окисляется в воздухе, и теплопроводящее масло не является исключением. Скорость окисления масла пропорциональна площади поверхности контакта масла с кислородом. В открытых системах теплоноситель длительное время находится в контакте с воздухом, в результате чего происходит его окисление с образованием органических кислот. Эти кислоты способствуют полимеризации теплоносителя, приводя к образованию гелевой массы. Это увеличивает вязкость теплоносителя, замедляет скорость его потока и увеличивает время пребывания в трубах печи. В результате снижается эффективность передачи тепла, а также ускоряется разрушение теплоносителя, что сокращает срок его службы и влияет на безопасную и стабильную работу всей системы. В замкнутых системах обычно используется азот или устройства из холодного масла для изоляции теплопередающей жидкости от воздуха. В замкнутой системе теплоноситель находится в состоянии замкнутого циркуляции, что эффективно предотвращает его окисление и ухудшение качества. Это способствует увеличению срока службы теплоносителя, а также снижает его испарение и помогает избежать проблем, характерных для открытых систем. Такой подход полностью соответствует требованиям к энергосбережению, сокращению выбросов и охране окружающей среды. При использовании закрытой системы с азотом необходим источник азота; в противном случае требуется дополнительная установка для его производства. Это усложняет конструкцию оборудования, используемого в системе теплоносителей, и оказывает негативное влияние на процессы эксплуатации и технического обслуживания. Кроме того, это повышает сложность всей системы, увеличивает затраты на оборудование, а также расходы на производство и техническое обслуживание. Поэтому такая система не подходит для широкого применения. В настоящее время в стране его используют только крупные предприятия, крупные системы нагрева с использованием теплопроводной жидкости, а также предприятия, имеющие источник азота. Для предприятий, у которых нет источника азота, у которых система теплопередающей жидкости невелика и финансовые ресурсы ограничены, часто используется устройство с холодной жидкостью в качестве изолятора, что позволяет изолировать теплопередающую жидкость от атмосферы. Это также способствует защите теплопередающей жидкости от окисления воздухом и увеличивает срок её службы.

Неплохо: победа: