Выбор материала для насоса масляной суспензии

Thread Content

Вариант 1: Корпус насоса изготавливается из нержавеющей стали 1Cr13; участки, через которые проходит поток жидкости (винтовая часть, лопасти), обрабатываются с использованием технологии нанодиамантового покрытия. Толщина покрытия может составлять от 0,3 мм до 3 мм; твердость покрытия — от 45 до 65 HRC. Это покрытие обладает свойствами устойчивости к коррозии, абразии и высоким температурам (до 600°C). Метод нанесения покрытия заключается в том, что все детали сначала погружаются в раствор для нанесения покрытия, а затем помещаются в печь для термообработки. Благодаря этому можно обработать все участки, через которые проходит поток жидкости. Ожидаемый срок службы в 3–5 раз превышает срок службы обычных насосов с внутренней облицовкой. В случае, когда в транспортируемой среде присутствуют частицы катализатора, учитывая коррозионную стойкость и устойчивость материала к абразии, применяется технология нанопроникновения алмаза. Вариант два: весь материал насоса изготавливается из нержавеющей стали 1Cr13, а в участках, подверженных потоку жидкости (винтовое тело, лопасти), используется технология сверхзвукового покрытия титановой карбидом. Это обеспечивает высокую стойкость к коррозии и хорошее сцепление с поверхностью; ожидаемый срок службы составляет 6 лет, после чего покрытие можно заново нанести на месте. Вариант третий: Материалы основных компонентов насоса для перекачки нефтяной смеси. Внешняя оболочка: ZG1Cr13Ni; внутренняя оболочка: KmTBCr15; лопасти: KmTBCr15; вал: 4Cr144mO. Как вы считаете, какой из этих трех вариантов является наилучшим?