Thread Content
Вопросы к экзамену по процессу получения водорода из сухого газа 1. Какие существуют меры для предотвращения накопления отложений на катализаторе? Ответ: (1) Использовать катализатор с высокой активностью, стабильностью и способностью противостоять образованию накипи. (2) Повышение качества укладки катализатора. (3) Провести восстановление катализатора для повышения его активности. (4) Старайтесь не работать на больших высотах и при высокой скорости. (5) Строго контролировать подачу сырья, чтобы предотвратить попадание крупномолекулярных углеводородов в конвертер. (6) Во время операции необходимо обеспечить, чтобы катализатор в входном сегменте находился в восстановленном состоянии. (7) Строгое удаление вредных веществ из сырья. (8) В процессе эксплуатации необходимо постоянно поддерживать достаточное соотношение воды и углерода, избегая при этом значительных колебаний. (9) Строго контролировать температуру в камере сгорания, одновременно избегая значительных колебаний. （10）Повышение качества перегретого пара для предотвращения образования солей на катализаторе. (11) Избегайте частого включения и выключения. 2. Как предотвратить накопление золы в процессе эксплуатации? Ответ: (1) Во время операции необходимо обеспечить, чтобы катализатор в входном сегменте находился в восстановленном состоянии. (2) В процессе работы необходимо постоянно поддерживать достаточное соотношение воды и углерода, избегая при этом значительных колебаний. (3) Строго контролировать температуру в топке, при этом избегать значительных колебаний. (4) Повышение качества перегретого пара, предотвращение отложения солей на катализаторе. (5) Старайтесь не работать на больших высотах и при высокой скорости. (6) Строго контролировать подачу сырья, чтобы предотвратить попадание крупномолекулярных углеводородов в конвертер, а также строго удалять из сырья вредные вещества. 3. Как скорость потока влияет на конверсионную реакцию? Ответ: Коэффициент преобразования углеводородов снижается по мере увеличения скорости потока. Это происходит потому, что чем выше скорость потока, тем корочее время, в течение которого сырой газ находится на катализаторе, и тем менее полным становится процесс преобразования. Разумную скорость потока воздуха следует выбирать в зависимости от температуры процесса преобразования, степени преобразования CH4, состава исходного газа и активности катализатора. (то есть при слишком высокой скорости потока газа степень конверсии снижается) 4. В каких участках труб печи у катализатора легко образуется нагар? Причина? Ответ: Место: как правило, это участок на длине труб реформера, составляющий 30–40%, то есть примерно в 3–4 метрах ниже входа в реформер. Причина: при температуре выше 650 °C в процессе конверсии газообразных углеводородов легко происходит коксообразование; при температуре выше 630 °C в процессе конверсии легкой нефти также легко образуется кокс. В зоне температур 630–675 °C труб конвертера обычно находится верхняя часть в пределах 30–40%. При этом, если катализатор с низкой активностью используется в данном температурном диапазоне, значительное количество углеводородов остается неконвертированным. Это способствует их расщеплению, образованию кокса и метана; дальнейшее расщепление метана приводит к дополнительному коксообразованию. 5. Причины, проявления и способы устранения прерывания подачи сырья из-за нехватки давления? Ответ: Причины: (1) сбой в устройстве подачи сухого газа, в результате чего пропадает источник сырьевого газа. (2) Неисправность компрессора, из-за чего невозможно повысить давление сырого газа до уровня, необходимого для его предварительной обработки. (3) Регулирующий клапан обратной линии компрессора работает в режиме полного открытия. Явление: (1) Показатель расхода на входе в компрессор равен нулю, давление на входе и выходе снижается. (2) Показатель расхода на выходе компрессора равен нулю, давление на выходе снижается, а давление на входе повышается. (3) Температура на выходе из печи нагрева, а также температуры на входе и выходе из конвертера повышаются. (4) Снижение расхода сырья в конвертере, объема производимого водорода и давления в системе. Шаги обработки: (1) Связаться с вышестоящим устройством для как можно скорейшего восстановления подачи сухого газа. (2) При неисправности компрессора немедленно включить резервный агрегат. (3) Если произошла неисправность регулирующего клапана, необходимо изменить давление на входе с помощью вспомогательной системы управления, отключить регулирующий клапан и передать его на обработку специалистам по приборам. (4) Во время прерывания подачи сырьевого газа необходимо соответствующим образом снизить температуру в печах для нагрева и конвертерах, чтобы предотвратить перегрев. 6. Причины прерывания подачи пара в конвертер, проявления и способы устранения? Ответ: Причины: (1) срабатывание предохранительного клапана котла, неисправность клапана управления температурой перегретого пара. (2) Ошибка в управлении привела к закрытию клапана подачи пара. (3) Произошел разрыв трубопроводов системы производства пара, в результате чего произошла значительная утечка пара. (4) Неисправность взаимосвязанного клапана прерывает подачу пара. Явление: (1) Снижение расхода пара у входа в конвертер. (2) Сильные колебания давления, уровня жидкости, подачи воды и объема производимого пара в системе котла. (3) Падение давления у входа в конвертер и в системе. (4) Повышается температура на входе в конвертер; повышаются температура топки и труб конвертера; увеличивается содержание метана на выходе из конвертера. (5) Снижается объем газа при среднем превращении и выход водорода. Обработка: (1) Если прерывание подачи пара произошло из-за срабатывания предохранительного клапана котла, то катализатор не пострадал серьезно. Достаточно снизить нагрузку на оборудование, поддерживать высокое соотношение воды и углерода, отключить предохранительный клапан и вновь установить нужное давление. (2) Если из-за неисправности терморегулирующего клапана перегретый пар перестает поступать, что приводит к прерыванию подачи пара в реактор, необходимо немедленно прибыть на место, открыть обходной трубопровод для восстановления подачи пара, а также прекратить подачу сырья для проведения операции по удалению углеродных отложений. После завершения этой процедуры следует провести восстановление и затем вернуться к нормальному режиму работы. (3) Если из-за разрыва трубопровода для производства пара происходит его массовая утечка, применяется процедура чрезвычайной остановки. (4) Если прерывание подачи пара вызвано неисправностью клапана с взаимным блокированием, следует действовать следующим образом: а) стабилизировать уровень и давление жидкости в котле, прекратить подачу сырья в конвертер и снизить температуру в нем. б. Остановить подачу сырья в устройство, прекратить поступление водорода наружу. в. Немедленно прибыть на место, включить резервный источник воздуха или вручную открыть блокирующий клапан для восстановления подачи пара в реформатор. d. Тщательно контролировать температуру конвертера, заменять газ в системе высокодавлительным азотом, создавать циркуляцию в системе преобразования и удалять углерод с катализатора преобразования. е. После завершения процесса удаления углерода прекращается подача пара, включается циркуляция азота, а также обеспечивается надлежащая работа запорных клапанов, регулирующих подачу пара. f. Конверсия: регенерация пара, подача водорода, восстановление. 7. Причины, проявления и способы устранения нагара на катализаторе? Ответ: Причины: а. Низкое качество установки катализатора или недостаточная его редукция. б. Гидролиз катализатора приводит к его разрушению, что вызывает засорение трубок печи и их повреждение; это, в свою очередь, увеличивает нагрузку на остальные трубки печи, что способствует образованию отложений. в. Отравление и инактивация катализатора, приводящие к накоплению углеродистых отложений. d. Неправильная настройка горелки конвертера приводит к неравномерному сгоранию и обрыву трубок конвертера. е. Прерывание подачи пара в конвертер, слишком низкое соотношение воды к углю или импульсная подача. f. Показатели эффективности катализатора снижаются, он достиг конца срока службы. г. Высокое содержание тяжелых углеводородов в сырье. Явление: а. На трубах печи появляются пятна или они краснеют. б. Увеличение перепада давления в трубах печи. в. Увеличивается содержание метана на выходе из конвертера. Обработка: а. При незначительном накоплении углеродистых отложений на катализаторе можно снизить нагрузку и в течение некоторого времени работать на более легком сырье при высоком соотношении воды к углероду. Если эффект незначителен, следует прекратить подачу сырья, наладить циркуляцию водорода в процессе конверсии и провести регенерацию углерода путем обугливания в восстановительной атмосфере. б. При сильном накоплении отложений на катализаторе преобразования следует использовать окислительно-восстановительные методы обработки: (1) прекратить подачу сырья, ввести цикл переменного давления в преобразовательной установке; давление в системе должно снизиться до 1–1,8 Мпа, а количество подаваемого пара — до 30–50% от нормального значения. Устройство должно работать в течение 12 часов. Если концентрация углекислого газа на выходе из преобразовательной установки остается высокой, необходимо заменить его азотом. (2) При постоянном уровне углекислого газа на входе и выходе из конвертера в систему подается жидкий аммиак для процесса восстановления; при этом температура на входе и выходе из конвертера контролируется так, чтобы она была незначительно выше нормальных значений. (3) При анализе ситуации, когда катализатор больше не потребляет водород, проводят процедуру восстановления в течение 8–12 часов. (4) При сильном накоплении углеродистых отложений на катализаторе, что приводит к засорению труб печи, необходимо остановить производство и заменить катализатор. 8. Причины абсорбционного кипения газированных напитков и способы её устранения? Ответ: Причина: а. Разница температур воды в котле превысила установленные значения. б. Качество воды не соответствует стандартам. в. Слишком высокий уровень воды. д. Чрезмерная нагрузка на производство. е. Длительное отсутствие сбросов отходов. Обработка: а. При возникновении явления увлажнения пара следует соответствующим образом повысить температуру на входе в конвертер для предотвращения гидролиза катализатора. б. Усилить слив нечистот с поверхности и дна котла для замены воды в котле. в. Снизить нагрузку на производство, улучшить дренаж паровых труб. д. Усилить анализ качества воды для выявления первопричин её ненадлежащего качества. е. После исчезновения явления вскипания воды и после того, как качество воды в котле станет нормальным, установите объем слива воды на нормальный уровень. 9. Какие меры способствуют увеличению срока службы катализатора? Ответ: (1) Во время начала процесса конверсии крайне важно, чтобы в циркулирующем газе не было углеводородов. Перед циклом необходимо провести тщательную замену, а также взять пробы для анализа содержания углеводородов при температуре 200°C; цикл работы компрессора должен быть нормальным. в. Во время загрузки сырья в процессе эксплуатации необходимо контролировать давление в системе, чтобы избежать импульсной загрузки. д. Во время нагрева до рабочей температуры необходимо контролировать скорость нагрева. (3) При остановке работы необходимо отключить подачу пара до того, как температура на входе в печь снизится до 450 °C. (4) Провести процедуру восстановления катализатора для повышения его активности. (5) Старайтесь не работать на больших высотах и при высокой скорости. (6) Повышение качества укладки катализатора. (7) Строго контролировать подачу сырья, чтобы предотвратить попадание крупномолекулярных углеводородов в конвертер, а также строго удалять из сырья вредные вещества. (8) Подбор подходящего соотношения водорода и углерода перед печью является важным способом защиты катализатора. 10. Что такое накопление золы и её устранение? Ответ: Окислительные отложения: в процессе превращения паров углеводородных сырьев происходит сначала разрыв C–C связей; за этим следуют дальнейшие процессы дегидрогенизации и гидрогенизации. В результате образуются углеводороды с низким числом атомов углерода и водород. Кроме того, образуется углерод, и именно это и является причиной возникновения окислительных отложений. Дегидрогенизация угля: при реакции угля с водяным паром образуются CO и H2 — это и есть дегидрогенизация угля. 11. Как определить наличие накипи? Ответ: (1) На трубах печи часто появляются пятна или красный оттенок. (2) Падение давления в трубах печи увеличивается. (3) Увеличивается содержание метана на выходе из конвертера, причем других углеводородов обнаружено не было. 12. Какие вредные последствия могут возникнуть из-за недостаточной редукции катализатора преобразования или его окисления в процессе использования, и как этого избежать? Ответ: Угрозы: а. Накопление отложений на катализаторе приводит к появлению пятен на трубах печи и их красному цвету. В тяжелых случаях происходит засорение труб котла, что приводит к появлению белого налета и сокращает срок службы труб. б. Снижается степень преобразования катализатора, уменьшается выход водорода. Профилактика: а. При запуске необходимо тщательно провести процедуру восстановления катализатора, чтобы он полностью восстановился. б. Подходящее соотношение водорода и углерода перед печью является важным способом сохранения активности катализатора. 13. Как повысить конверсию? Ответ: а. Снижение рабочего давления; б. Повышение температуры реакции; в. Повышение соотношения воды к углероду; г. Снижение скорости потока газа; д. Повышение температуры на входе в печь. 14. Какие меры необходимо соблюдать при восстановлении катализатора? Ответ: а. Во время процесса восстановления необходимо максимально повысить температуру на входе в каталитический слой и температуру на выходе из печи, чтобы обеспечить полное восстановление катализатора. Температура на входе в конвертер поддерживается на уровне 490–520°C, температура на выходе — 800°C; давление в системе контролируется в пределах 0,8–1,0 МПа. б. Для ускорения процесса восстановления можно увеличить объем циркулирующей среды в системе, тем самым повысив содержание водорода; необходимо поддерживать соотношение H2O/H2 в диапазоне от 3 до 7,5. в. Время восстановления начинается считаться после того, как температура на выходе из печи достигнет 800°C, а содержание H2 в циркулирующем газе превысит 70%, и составляет 8–12 часов. д. При снижении давления в системе необходимо доливать жидкий аммиак. 15. Каковы условия для начала распределения пара? Ответ: а. Качество пара должно соответствовать нормам; давление пара должно быть на 0,3–0,5 МПа выше, чем на входе в реформатор; перед клапаном распределения пара необходимо полностью удалить конденсат. б. Давление в системе поддерживается на уровне 0,8–1,0 МПа. в. Давление в системе с жидким аммиаком уже поднято до необходимого уровня. д. Температура на входе в конвертер — 420–450°C, температура на выходе — >450°C, минимальная температура в слое реактора среднего преобразования — >200°C. 16. Причины и способы устранения повышенного содержания метана на выходе из конвертера? Ответ: Причины: ① Низкая температура в печи; ② Резкое увеличение скорости потока газа; ③ Снижение активности катализатора после его отравления; ④ Изменение состава сырья, а именно увеличение содержания углеводородов с высоким содержанием углерода; ⑤ Внезапное нарушение работы системы управления, что приводит к слишком низкому соотношению H2O/C и т. д. Обработка: ① Регулировка температуры печи, стабилизация объема обработки. ② Проверка секции десульфурации сырья для обеспечения эффективности десульфурации. ③ Снижение или прекращение подачи сырья; удаление углерода и серы паром. ④ Повышение соотношения воды к углероду, строгий контроль за соотношением H2O/C. 17. Какие существуют безопасностные приспособления к котлу? Ответ: манометры, уровнемеры, предохранительные клапаны, разрывные клапаны, клапаны для пара и воды, клапаны для сброса отходов. 18. Напишите формулу для расчета коэффициента преобразования метана? Ответ: Коэффициент преобразования CO%+CO2% =────────/(CO%+CO2%+CH4%). 19. Каков принцип действия пожарного предохранителя? Ответ: Большинство пожарных устройств состоят из нескольких слоев металлической сетки. Когда пламя попадает в такое устройство, благодаря быстрому передаче тепла через металлическую сетку пламя разделяется на отдельные части, что приводит к его гаснению. Таким образом достигается цель предотвращения распространения огня. 20. В чем причина чрезмерного нагрева подшипников вентилятора? Ответ: а. Корпус подшипника сильно вибрирует. б. Некачественная смазочная жидкость, испортилась. в. Уровень смазочного масла слишком низкий или слишком высокий. Ось d не совпадает по центру с валом роликового подшипника. е. Повреждение роликовых подшипников. 21. Каковы основные принципы нормальной работы конвертера? Ответ: ⑴ Количество поступающего сырья и его температура должны быть стабильными ； ⑵Контролируйте температуру в камере сгорания и поддерживайте постоянную температуру на выходе ； ⑶Коэффициент избыточного воздуха a должен быть соответствующим ； ⑷Основное наблюдение — за состоянием пламени в камере сгорания ； ⑸Контролируйте температуру выхлопных газов ； ⑹Обращайте внимание на изменения падения давления в трубах печи. 22. Какие существуют способы консервации котла после его остановки? Ответ: ⑴ Метод влажного ухода ； ⑵Метод консервации под действием азота ； ⑶Метод сухой обработки. 23. Каковы условия для экстренной остановки котла? Ответ: ⑴ В котле серьезно не хватает воды; после проведения работ уровень жидкости в котловом баке все равно снижается до нижнего предела ； ⑵Уровень воды в котле быстро снижается; несмотря на постоянную подачу воды и принятие других мер, уровень воды так и не может восстановиться ； ⑶Если клапан подачи воды в котел не функционирует или в системе подачи воды произошла серьезная неисправность, которую невозможно устранить в краткое время ； ⑷Устройства безопасности, такие как уровнемеры, предохранительные клапаны, манометры и т. д.; при полном отказе одного из них ； ⑸Когда происходит утечка или серьезный повреждение давочных элементов котла. 24. Какие факторы влияют на температуру преобразования при средних температурах? Ответ: ⑴ Влияние эксплуатации конвертера ； ⑵Влияние коксования катализатора ； ⑶Активность катализатора ； ⑷Внутренняя утечка в теплообменнике ； ⑸Неисправность прибора. 25. Как защищать трубы конвертера во время эксплуатации? Ответ: ⑴ Избегать перегрева внутри труб печи ； ⑵Избегайте разрыва труб котла из-за резкого охлаждения или нагрева, неравномерного расширения, тепловой усталости, наличия воды в паре и конденсата ； ⑶Обеспечивать качество пара, чтобы избежать засорения труб котла солями, что приводит к отсутствию потока пара и сухому горению ； ⑷Усилить проверку всех частей труб преобразователя. 26. Основные способы контроля температуры в конвертере? Ответ ； ⑴Снижение температуры во всей камере печи ； ⑵Регулировать частоту вращения дутьевого вентилятора или степень открытия заслонки дымохода ； ⑶Регулировка частоты вращения вентилятора ； ⑷Регулировка степени открытия клапана горелки конвертера ； ⑸Качество горения в горелке можно регулировать путем изменения степени открытия первичного и вторичного воздушных заслонок ； ⑹После каждой проверки состояния горения в печи необходимо закрыть смотровое окно, чтобы предотвратить попадание воздуха и снижение эффективности печи. 27. Как восстанавливается конвертант? Ответ: ⑴ Создать цикл преобразования переменного N; давление в системе — 1,0 МПа; контролируемый объем потока — 4000 Нм/ч. ⑵Выберите подходящее время для ввода в реактор средней мощности в зависимости от условий остановки. ⑶Температура на входе в конвертер — 450°C, на выходе — 750°C; минимальная температура в слое среднего превращения превышает 200°C. Давление в котле составляет 2,0 МПа. После того, как анализ проб пара и воды покажет соответствие требованиям, а также после завершения процедуры удаления избыточной воды, добавляется 5–6 т/ч пара. Для процесса восстановления используется жидкий аммиак ； ⑷Каждые полчаса берутся пробы для анализа чистоты водорода в циркулирующем газе; когда чистота превышает 70%, начинается процесс восстановления, который длится 8–12 часов. При необходимости в процессе анализа проб добавляется аммиак. 28. Каковы условия использования катализатора? Ответ: Z417: Местоположение: установлено в верхней части конвертера ； Температура использования: температура на входе в устройство преобразования — 450–650 °C; соотношение воды и углерода — 3,5–5,3 ； Скорость потока воздуха: 500–1000 ч/ч. Z418: Расположение: нижняя часть конвертера ； Температура использования: 600–950°C, ； Соотношение воды и углерода: 3,5–5,3 ； Скорость полета 500–1000 ч/ч. 29. Как защищать конвертант в процессе производства? Ответ: ⑴ Старайтесь не работать на больших высотах и при высокой скорости ； ⑵Строго контролировать сырье, чтобы предотвратить попадание крупномолекулярных углеводородов в конвертер ； ⑶Убедитесь, что катализатор в зоне входа в процесс преобразования находится в восстановленном состоянии ； ⑷Строгая удаление токсичных веществ из сырой углеводородной смеси ； ⑸В процессе работы необходимо постоянно обеспечивать соответствующее соотношение воды и углерода, чтобы избежать значительных колебаний этого соотношения ； ⑹Строго контролировать температуру в камере конвертера, чтобы избежать сильных колебаний ； ⑺Повышение качества перегретого пара, предотвращение образования солей на катализаторе ； ⑻Обеспечить, чтобы температура на входе в устройство преобразования была не ниже 480℃ ； ⑼При обнаружении незначительного накопления углерода или отравления необходимо принять меры как можно скорее ； ⑽Обеспечивает качество восстановления и активность катализатора, предотвращая частые периоды остановки и запуска. 30. Каковы основные условия эксплуатации катализатора средней активности? Ответ: Рабочее давление: 0,5–8,0 МПа ； Температура реакции: 340–460℃ ； Скорость полета: 1000–3000 ч/ч ； При восстановлении прирост температуры не превышает 30℃ ； Во время восстановления соотношение воды и водорода поддерживается в диапазоне от 3 до 7,5. 31. Каковы основные способы контроля температуры в конвертере? Ответ: ⑴ Снижение температуры во всем камере сгорания ； ⑵Регулировать частоту вращения дутьевого вентилятора или степень открытия заслонки дымохода ； ⑶Регулировка частоты вращения вентилятора ； ⑷Регулировка степени открытия клапана горелки конвертера ； ⑸Качество горения в горелке можно регулировать путем изменения степени открытия первичного и вторичного воздушных заслонок ； ⑹После каждой проверки состояния горения в печи необходимо закрыть смотровое окно, чтобы предотвратить попадание воздуха и снижение эффективности печи. 32. Явление перегрева реактора средней мощности: причины и способы устранения? Ответ: Явление: ⑴ Температура на входе в реактор среднего размера чрезмерно высока ； ⑵Температура в слое реактора средней трансформации и на выходе чрезмерно высока ； ⑶Площадь испарения в котле мала. Причина: ⑴ Неисправность клапана управления температурой на входе в реактор ； ⑵Высокое содержание CO при конверсии приводит к интенсивной реакции среднего перехода и перегреву ； Меры: ⑴ Немедленно снизить температуру на входе в реактор; если клапан управления температурой на входе не функционирует, перейти на ручное управление на месте и связаться с отделом приборов для ремонта регулирующего клапана ； ⑵Если температуру на входе невозможно снизить, необходимо немедленно сократить объем производства и использовать высокое давление азота для охлаждения. После того как температура вернется в нормальные значения, можно возобновить нормальную работу оборудования ； ⑶Если температура в реакторе сильно повысится, это может привести к повреждению катализатора, в связи с чем необходимо срочно остановить работу устройства ； ⑷Если элемент управления температурой на входе поврежден, из-за отсутствия запасной линии придется прекратить работу для ремонта ； ⑸Если причина заключается в слишком высоком содержании CO на выходе из процесса трансформации или в чрезмерной нагрузке на оборудование, то можно только снизить температуру на выходе или уменьшить нагрузку на оборудование. 33. Каковы шаги и меры предосторожности при плановой остановке оборудования на производственной должности? Ответ: ⑴ После завершения процесса восстановления водородом с применением горячего водорода и наличием масла, производство водорода будет сокращено до минимального уровня; объем подаваемого пара составит 5–6 т/ч. Системы PSA и десорбции будут отключены; объем выделяемого газа будет регулироваться для поддержания нормальной температуры в печи в целях обеспечения нормальной работы оборудования. ⑵Постепенно формируется цикл с переменным уровнем конверсии; по достижении стабильности подача сырья для конверсии прекращается. Для десульфуризации создается отдельный цикл, обеспечивающий давление, на 0,3–0,5 МПа ниже, чем при конверсии. Внимание: регулируйте давление в факеле среднего переходника, чтобы предотвратить импульсное подачу. ⑶Через 1 час, когда содержание CH в газе, проходящем через реактор, составляет менее 0,5%, начинается охлаждение камеры реактора. Скорость подачи пара составляет 5 т/ч; скорость охлаждения не должна превышать 50°C/ч. Также необходимо постепенно снижать давление и контролировать объем циркулирующей жидкости. ⑷При температуре на входе в устройство преобразования 380°C отключается подача пара, а во входное отверстие пресса подается азот. Когда температура в камере печи снижается до 250°C, происходит остановка процесса; затем продолжается цикл охлаждения. ⑸Система десульфуризации на некоторое время прекращает циркуляцию, остается в режиме теплоизоляции; для поддержания давочного разницы с системой преобразования используется горелка. ⑹В зависимости от продолжительности простоя решается вопрос о приостановке работы циркуляционного и сжимающего насосов; после отключения подачи пара медленно снижается давление в котловом баке. В случае неудовлетворительных показателей производится отключение системы под давлением 1,0 МПа. В зависимости от обстоятельств также приостанавливаются работа насосов, обеспечивающих подачу воды в котел, насосов в нижней части ступени стабилизации давления, а также вентиляторов и устройств для охлаждения. 34. Как определить, является ли это отравлением конвертера или образованием накипи? Ответ: Отравление: при отравлении катализатора сначала в верхней части конвертера появляются красные трубки, которые затем распространяются на все трубы разного диаметра. Это явление характерно для всего конвертера, а не только для отдельных его труб ； При снижении активности катализатора увеличивается содержание метана на выходе; в тяжелых случаях ароматические углеводороды проникают сквозь слой катализатора, возможно также образование нагара. При этом повышается температура в топке и перепад давления на выходе из печи. Окислительный налет: окислительный налет на катализаторе приводит лишь к появлению пятен и красного цвета на некоторых участках трубок, а также к образованию тепловых пятен; это явление не является повсеместным ； Увеличивается содержание метана и ароматических углеводородов на выходе из печи, а их доля также растет; разница давлений на входе и выходе значительно возрастает. 35. Почему на трубах печи появляются горячие пятна, зоны повышенной температуры и горячие участки? Ответ: Причины: ⑴ Низкое качество установки катализатора: наличие щелей и зон с недостаточным наполнением, образование мостиков между частицами катализатора; неравномерное распределение катализатора по трубкам печи приводит к накоплению отложений ； ⑵В процессе эксплуатации катализатор может разрушиться, либо при его загрузке он может упасть с большой высоты и также разрушиться, в результате чего трубки печи закупориваются, происходит сухое горение, из-за чего они краснеют ； ⑶Накопление отложений на катализаторе в процессе длительной эксплуатации или в результате аварий, гидролиз ； ⑷Недостаточное восстановление катализатора приводит к тому, что углеводороды на его поверхности подвергаются интенсивной термической деструкции, в то время как процесс образования углеродных отложений происходит в меньшей степени. Это приводит к накоплению углеродных отложений на катализаторе ； ⑸Неправильная настройка горелок в конвертере приводит к неравномерному сгоранию топлива или к перегреву отдельных участков труб, что вызывает образование окислов. Это, в свою очередь, приводит к снижению эффективности части катализаторов; они уже находятся в конце срока службы. 36. Причины и проявления погасания пламени в конвертере? Ответ: Причины: ⑴ сбой в клапане самозащиты топлива, приводящий к его закрытию ； ⑵Устройство приводит в действие процедуру аварийной остановки; клапан для защиты топлива закрывается ； ⑶Остановка системы очистки воздуха и электроснабжения приборов приводит к закрытию клапана регулировки топлива ； ⑷Прерывание подачи топлива или неисправность PSA приводят к прерыванию подачи газа, образующегося в процессе десорбции ； ⑸Пламеогаситель сильно забился, и топливо не могло пройти. ⑹ Изменение состава топлива привело к резкому увеличению отрицательного давления в топке, в результате чего пламя мгновенно погасло. Явление: ⑴ Быстрое снижение температуры в камере сгорания, снижение температуры на входе и выходе из печи ； ⑵Шум от горения в конвертере исчез, создалось отрицательное давление в камере сгорания; камера стала темнее, пламя стало невидимым ； ⑶Расход топлива в топку составляет 0. 37. Этапы регенерации катализатора после его отравления? Ответ: ⑴. При легком отравлении катализатора конверсии: можно снизить производственную нагрузку, заменить сырье на чистое и в течение некоторого времени работать при высоком соотношении воды к углероду. Если температура в верхней части труб печи понизится, красный цвет труб исчезнет, а содержание метана на выходе из реактора постепенно уменьшится, это свидетельствует об эффективности данного метода. Если эффект недостаточен, можно прекратить подачу сырья и в течение некоторого времени пропускать его через среду восстановительной атмосферы с целью регенерации. ⑵ При сильном отравлении катализатора: ① Прекратить подачу сырья, организовать циркуляцию азота в системе конверсии; давление в системе следует снизить до 0,5–1,0 МПа, а количество пара — поддерживать на уровне 20–30% от нормы. Температуру в слое катализатора необходимо поддерживать немного ниже обычной рабочей температуры; процесс должен продолжаться 8 часов. ② У входа в компрессор добавить водород, чтобы соотношение воды и водорода достигло примерно 3; при таких условиях процесс следует продолжать в течение 4 часов. При анализе проб газа, если содержание H₂S оказывается высоким, необходимо дополнительно добавить водород для его вытеснения. ③Когда содержание серы на выходе после конверсии становится менее 0,2 млн⁻¹, подачу водорода прекращают, затем вводят азот для полной замены газовой среды; в окислительной атмосфере сжигают накопившийся в микропорах катализатора углеродный налет ； ④При равном содержании CO на входе и выходе из конвертера добавление водорода на входе в компрессор повышает соотношение воды и водорода примерно до 3; после этого производится повторное удаление серы. Необходимо своевременно анализировать содержание серы на выходе из конвертера: при его высоком значении следует провести замещение газовой смеси водородом. Когда содержание H₂S на выходе из конвертера станет менее 0,1 ppm, необходимо поддерживать этот режим в течение 4 часов, после чего процесс удаления серы завершается ； ⑤Провести восстановление катализатора в течение 8–12 часов в соответствии с обычной последовательностью запуска. 38. Каковы нормальные шаги и меры предосторожности при запуске процесса трансформации? Ответ: ⑴ Создать цикл преобразования с изменением N, произвести зажигание и нагрев; скорость нагрева не должна превышать 50°C/ч; давление в системе следует поддерживать на уровне около 1,0 МПа ； ⑵Выберите подходящее время для ввода в реактор средней мощности в зависимости от условий остановки. При кратковременной остановке, если температура слоя катализатора превышает 300 °C, после достижения температуры 320 °C на выходе из реактора производится его подключение. При длительной остановке температуру повышают одновременно с процессом регенерации. Внимание: при слиянии действуйте медленно, чтобы не вызвать сильных колебаний. ⑶При температуре на входе в конвертер 450 °C, на выходе — 750 °C, минимальной температуре слоя катализатора более 200 °C, давлении в паровом котле 2,0 МПа, после того как анализ проб пара и воды покажет их соответствие нормам и завершится слив конденсата, подают пар в количестве 5–6 т/ч и жидкий аммиак для проведения восстановления. Отсчет времени начинается при чистоте более 70%; восстановление продолжается 8–12 часов. В процессе восстановления давление в паровом котле постепенно повышают до 3,0 МПа. Внимание: в процессе регенерации необходимо поддерживать расход газа на уровне 4000 Нм³/ч, чтобы обеспечить соответствующую скорость потока водорода и оптимальное соотношение воды и водорода ； ⑷По завершении восстановления, после того как образец десульфуризированного газа пройдет анализ и будет признан соответствующим требованиям, постепенно повышают давление десульфуризации. Когда оно превысит давление конверсии, открывают регулирующий клапан подачи сырья на конвертер, а также клапаны выше и ниже него. В соответствии с требованиями к давлению и температуре на входе в циркуляционный компрессор, его выключают; давление регулируется с помощью факела сброса газа в процессе средней конверсии. После стабилизации параметров системы давление плавно повышают до нормального рабочего уровня. Внимание: с помощью регулятора давления поддерживайте стабильное соотношение воды и углерода; избегайте импульсной подачи сырья. При повышении давления следите за тем, чтобы это соотношение не было слишком малым ； ⑸Открыть регулирующий клапан PSA, а также клапаны выше и ниже него, и включить PSA ； Внимание: перед слиянием необходимо взять пробы для анализа изменений состава газа ； ⑹После возвращения PSA в нормальное состояние в печь подается газ для десорбции, включается система очистки воды; контролируется уровень жидкости в котлах и различных резервуарах, а также настраиваются все параметры до значений, характерных для нормальной работы. 39. Условия восстановления катализатора? ⑴Циклический пресс работает нормально и обеспечивает циркуляцию азота в системе с переменным давлением; давление в системе составляет около 1,0 МПа ； ⑵Промежуточный трансформатор уже включен в систему, причем температура на самом нижнем уровне промежуточного трансформатора на 20°C выше температуры росы пара, что предотвращает коррозию ； ⑶Температура на входе при преобразовании — 450°C, на выходе — 750°C℃ ； ⑷Уровень жидкости в котловом баке в норме, давление в котловом баке составляет 2,0 МПа; результаты анализа воды в котловом баке и пара соответствуют требованиям ； ⑸Жидкий аммиак пополнен, а давление в резервуаре с жидким аммиаком превышает давление в системе на 0,3–0,5 МПа; ⑹ Отвод конденсата перед клапаном подачи пара уже выполнен ； 40. Какие факторы влияют на выход водорода? Ответ: ⑴. Свойства сырья: чем выше соотношение H/C, тем выше выход водорода ； ⑵Изменение параметров работы PSA ； Чем больше параметр, тем выше выход ； ⑶Изменяется заданное значение давления адсорбции ； ⑷Анализ изменений установленного значения давления ； ⑸Изменения в требованиях к чистоте продукта: чем выше чистота, тем ниже выход продукта ； ⑹, вычисление или анализ ошибок ； ⑺Изменения в активности катализаторов и промежуточных веществ ； ⑻Ситуация с утечками в технологических трубопроводах. 41. Каковы требования к сырью для преобразования? Ответ: Содержание серы