Новый газификатор в порошкообразном виде «работает как сверху, так и снизу»”

Thread Content

Новый газификатор сухого порошка, способный работать как в вертикальном, так и в горизонтальном режиме / Автор/источник: China Chemical Industry News. Дата публикации: 23.06.2016. Количество просмотров: 176. Сокращение количества пыли и сточных вод. 19 июня журналисты узнали от компании Beijing Xingrongtai Chemical Technology Co., Ltd., что разработанная ею технология газификации некачественного угля с использованием композитного порошка успешно применена в проекте модернизации газификаторов циркуляционного типа на заводе Tongliao Jinmei Chemical Co., Ltd., где производится этиленгликоль в объеме 150 тыс. тонн в год, а также ортофосфорная кислота – 100 тыс. тонн в год. Устройство для газификации порошка бурого угля с производительностью 62 500 Nm3/ч функционировало в тестовом режиме в течение 219 часов; оно выдержало все испытания, связанные с различными условиями работы. Все технические аспекты уже сформировались, система работает стабильно и непрерывно, что соответствует проектным требованиям. Это свидетельствует о успешной разработке нового поколения газификаторов сухого порошка, созданных в Китае. 　　　По словам генерального директора компании Beijing Xingrongtai Chemical, Тай Сюэлина, эта технология использует специальные газификационные установки с циркуляционной пылевой камерой вместо существующих устройств для сушки и измельчения порошка угля. Кроме того, такие установки обеспечивают первичную стадию газификации. Газ и порошок угля, получаемые в результате работы газификационных установок, подвергаются вторичной газификации при температуре около 2000°C. Благодаря этому не требуется ни сушка, ни измельчение угля, а также не нужно добавлять вспомогательные вещества. Процесс газификации порошка угля происходит при более высокой температуре. 　　　 Тай Сюэлинь заявил, что компания Tongliao Jinmei Chemical Industry Co., Ltd. использует бурый уголь в качестве сырья и располагает 3 установками для газификации порошкообразного угля с циркуляционной пылевой камерой. До реконструкции 3 установки потребляли примерно 100 тонн бурого угля в час, производили около 100 000 м³ газа и около 30 тонн пепла. Большая часть образующейся пыли попадает в осадительный бассейн вместе с водой, используемой для удаления пыли, и превращается в влажную пыль. Теплотворная способность этих угольных зол составляет более 2000 килокалорий, а содержание углерода — от 20% до 30%. Сложности с обработкой влажных зол и воды, содержащей золу, представляют собой серьезную проблему для компании. “Традиционная газификация с циркулирующим пыловым слоем относится к процессам при низкой температуре и нормальном давлении; она не позволяет полностью разложить органические вещества, содержащиеся в угле, что представляет серьезную угрозу для окружающей среды. ”Сказал Тай Сюэлин. 　 Тай Сюэлинь сказал журналистам, что этот проект не только снижает содержание органических загрязнителей, таких как углеродный остаток в золе, количество золы и аммиака в сточных водах, тем самым значительно сокращая загрязнение окружающей среды, но также повышает эффективность преобразования углерода в угле и содержание полезных газов в сыром газе. Кроме того, он снижает потребление кислорода и угля, что позволяет предприятию сократить затраты и экономить ресурсы. Компания Beijing Xingrongtai предоставила лицензию на использование патента, а также разработала проект технической модернизации первичного газификационного котла и технический проект газификационного котла с самонагреваемым потоком газа и угольной пыли с обратным потоком. Компания China Tianchen Engineering Co., Ltd. выполнила проектирование сопутствующих устройств. С 24 мая по 2 июня 2016 года котел прошел испытания продолжительностью 219 часов в условиях непрерывной стабильной работы. Результаты предварительной промышленной эксплуатации показывают, что при использовании технологии газификации с использованием композитного порошка на производство 1000 кубических метров готового газа требуется примерно 570 кг бурого угля в эквиваленте стандартного угля в качестве сырья. Потребление кислорода составляет около 340 Нм3, электроэнергии — около 30 кВт·ч. Объем воды, необходимой для охлаждения в процессе газификации, составляет примерно 15 тонн ； Потребление воды за один раз составляет примерно 0,75 т ； Побочно получается около 1000 кг пара среднего высокого давления при давлении 5,4 МПа и температуре 540°C. Количество твердых частиц в газе составляет менее 1%. Уровень аммиака и азота в воде, используемой в процессе газификации, составляет примерно 10% от показателей, характерных для газификаторов с циркулирующим пыловым слоем. Количество взвешенных частиц в воде, используемой для охлаждения при газификации, составляет примерно 0,3% от показателей, характерных для газификаторов с циркулирующим пыловым слоем. Не происходит сброса сточных вод, содержащих фенолы или нефтепродукты. “Судя по техническим данным и результатам пробных запусков, если после ввода в эксплуатацию устройств для измельчения и сортировки сырой угля размер частиц угля, поступающего в печь, будет соответствовать проектным требованиям, то расход угля на производство тысячи кубических метров полезного газа, а также расход кислорода могут снизиться примерно на 10%. Кроме того, содержание полезного газа может увеличиться примерно на 10 процентных пунктов, а другие расходы также могут снизиться. ”Сказал Тай Сюэлин. 　 　　　 Ссылка: Технические характеристики газификатора твердого топлива с комбинированной схемой. Газификатор твердого топлива с комбинированной схемой представляет собой устройство для газификации твердого топлива, состоящее из газификатора с внутренним циркуляционным плавающим слоем и газификатора с самонагреваемым плавающим слоем с обратным потоком газа, а также из сопутствующего оборудования. Это устройство для газификации использует технологию газификации угольной пыли в плавающем слое; при этом угольная пыль частично газифицируется с образованием высокотемпературного газа и угольной пыли. Затем смесь поступает в камеру газификации с обратным потоком газа и пыли с самонагревом. В этой камере высокотемпературный газ сначала вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образуются углекислый газ и водяной пар. При такой высокой температуре угольная пыль вступает в химическую реакцию с углекислым газом и водяным паром, в результате чего образуются монооксид углерода и водород. Таким образом, процесс газификации угля происходит при ещё более высоких температурах. Поскольку реакция угольной пыли с углекислым газом и водяным паром является эндотермической, температура газа, выходящего из зоны высоких температур, постепенно снижается. Температура газа, выходящего из газификационной установки, уже **ниже температуры плавления золы**, что позволяет максимально преобразовать ценную химическую энергию исходного угля в химическую энергию газа, тем самым повышая эффективность использования газа при низких температурах. Поскольку температура газификации составляет около 2000°C, для успешной газификации шлака не требуется добавление плавиков. Это обеспечивает более высокий процент преобразования углерода, меньшее количество пыли, а также более низкий уровень углерода в пыли и шлаке. Поскольку керамические кирпичи в газификаторе с потоковым ложем из шлака не подвергаются его действию, срок их службы **увеличивается**. Поскольку первичный газификационный котел представляет собой котел для газификации угля в виде порошка в режиме плавающего слоя, для подачи угля используется спиральный загрузчик. Поэтому, за исключением бурого угля с содержанием влаги выше 25%, углю-сырцу достаточно лишь измельчения; это позволяет избежать опасности взрывов при сушке и измельчении угля в порошок, а также проблем загрязнения окружающей среды из-за отходящих газов и пыли от системы сушки и измельчения.