HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Как выбрать технологический путь для модернизации части устройства по обработке отходящих газов при восстановлении серы?

2016-07-25View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано лиаифeng 3 сентября 2018 года в 18:20. В 2017 году вступят в силу самые строгие стандарты по контролю за выбросами отходов. Многие установки для переработки серы проходят модернизацию, чтобы соответствовать этим строгим экологическим требованиям! Какие технологии рассматривают все, и как производить модернизацию? Если будет удобно, давайте обменяемся мнениями и информацией!
Reply #22016-07-25
Мы занимаемся каталитическим десульфуризацией дымовых газов.
Reply #32016-07-26
В настоящее время наиболее распространенным является метод десульфуризации с использованием динамических волн и натрия от компании DuPont Memorex. Кроме того, Лоянский институт Sinopec также разработал что-то, но, похоже, у него нет результатов. Есть также институт трехмерного проектирования, метод поглощения с помощью распыления; у них есть оборудование, которое только что было установлено — ещё не прошло и 5 месяцев.
Reply #42016-07-26
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Су Блянг 26.07.2016 в 14:51. Можно рассмотреть возможность глубокой обработки отходящих газов, а также обработки дыма, образующегося при сжигании. Есть адсорбция на твердом слое, можно использовать в обоих местах. Щелочная обработка, подходит для обоих мест. Колонна с наполнителем, Вентури-трубка, возможен использование динамических волн. Дымовые газы превращаются в сульфат натрия; необходимо подумать о способах их восстановления и утилизации ; Очищение отходящих газов до NaHS, NaS; обычно направляется в резервуар с водой для нейтрализации кислотности. Дымовые газы также можно десульфуризировать с помощью ионных жидкостей, что позволяет возвращать SO2 обратно в печь для производства серы. Вижу, что конструкция устройства такова: производство серы — сжигание — десульфуризация с использованием ионных жидкостей. Строится. Кто-то слышал, кто-то общался, но никто не видел. Я собираюсь установить систему Вентури для очистки выхлопных газов.
Reply #52016-07-27
Какой именно раствор? Есть ли побочные продукты?
Reply #62016-07-27
Чем промывать вентури для очистки выхлопных газов?
Reply #72016-07-27
Также используется NaOH, по сути, для щелочной обработки всегда используется это
Reply #82016-07-28
Раствор NaOH, без побочных продуктов. После того, как показатель pH отходных жидкостей становится в пределах допустимых значений, их сразу направляют на очистную станцию (конечно, показатель COD также находится в норме).
Reply #92016-07-30
Получено, спасибо! Есть ли технологии с использованием комплексированного железа? Инвестиции в десульфуризацию с использованием натрия велики. Кроме того, можно ли обработать побочный продукт — кислую воду, образующуюся в процессе?
Reply #102016-08-09
В настоящее время сопротивление в процессе водородации довольно велико. Если заменить его на одноэтапную процедуру Краузе с последующим сжиганием и использованием ионных жидкостей для поглощения, это позволит снизить сопротивление во всей системе. Уровень выбросов может составлять менее 50, а эксплуатационные расходы будут очень низкими

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.