HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

У меня есть оборудование для теплообмена, оно сейчас не работает должным образом. Подскажите, в чём причина

2016-07-26View Original

Thread Content

У меня есть небольшой контейнер, внутри которого находятся спиральные трубки; между этими трубками практически нет зазоров. Температура теплоносителя внутри контейнера может достигать 600 градусов. Нижний выход койлера соединен с баллоном с азотом. Поток азота очень мал. Я хочу, чтобы температура на выходе койлера составляла примерно 160 градусов. Однако после сборки устройства оказалось, что независимо от малого объема потока азота температура на выходе составляет примерно 60–70 градусов — это температура, при которой можно кратковременно дотрагиваться до газа рукой. Если я закрываю клапан на выходе койлера на некоторое время, а затем снова его открываю, первый поток газа выходит горячим, но впоследствии температура газа снова становится низкой. Почему так происходит?
Reply #22016-07-26
Если в котловане находится жидкость, то здесь 100% не будет никаких проблем, а вот с газом так не получится. Кроме того, следует добавить: катушка трубок очень тонкая — примерно равна по диаметру 4 более толстым трубкам. Резервуар для нагрева имеет диаметр около 59 мм и высоту примерно 300 мм. Катушка сделана очень плотно, поэтому вряд ли возможно, чтобы газ ушел без возможности прохождения процесса теплообмена. Поток газа крайне мал. Сейчас конец рабочего дня, поэтому я не могу отправить чертежи. Посмотрю ситуацию завтра и отправлю их. Спасибо всем! С нетерпением жду ответов от всех!
Reply #32016-07-27
Коэффициент теплопередачи газа низкий, площадь поверхности для обмена теплом слишком мала. В замкнутом пространстве, где нет циркуляции воздуха, температура может повышаться. Рекомендуется использовать трубы более толстые для увеличения площади теплообмена.
Reply #42016-07-27
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем sosoby 26.07.2016 в 12:51. Благодарю за ответы: только что проверил — коэффициент теплопередачи азота действительно очень низкий. Сейчас мастера работают над двумя резервуарами; азот будет нагреваться путем последовательного нагрева через эти резервуары. Думаю, сегодня вечером мы получим результаты! Спасибо
Reply #52016-07-27
Другие способы теплообмена неверны; коэффициент теплоотдачи в резервуаре по-прежнему очень низкий, а эффективность теплообмена также плохая
Reply #62016-07-30
Площадь теплообмена совершенно недостаточна. Я думаю, вам следует поменять медиумы в спиральных трубках и в резервуаре: через спиральные трубки должна течь теплопроводящая жидкость, а в резервуаре — азот. Резервуар необходимо хорошо изолировать.
Reply #72016-07-31
Если в трубопроводе находится азот, используется заполнитель с порами для снижения скорости потока и увеличения времени теплообмена ;
Reply #82016-07-31
труба с радиаторными трубками; Многопроцессорная архитектура, снижение скорости потока, увеличение времени теплообмена ;
Reply #92016-08-01
Поддерживаю предложение выше: трубы с ребрами, многоканальная конструкция. Не стоит учитывать котлованные трубопроводы — мощность теплообмена у вас недостаточна. Самостоятельно используйте программу для проектирования теплообменников, чтобы провести приблизительный расчет, или просто сделайте ручные расчеты. Без базовых данных для создания подходящего теплообменника требуется большой опыт.
Reply #102016-08-01
Слишком плотная расположенность койлов тоже недопустима — это ухудшает процесс теплообмена и циркуляцию теплоносителя снаружи. К тому же, верны ли расчеты толщины стенок койлов?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.