Ликвидация аварий при водородировании

Thread Content

Ликвидация аварий на установках водородной обработки 1. Принципы ликвидации аварий При возникновении аварии от операторов требуется на основе проявлений аварии правильно определить причину её возникновения и незамедлительно принять меры для предотвращения её расширения. В то же время необходимо доложить и получить разрешение от цехов и служб управления производством. При ликвидации аварий необходимо соблюдать следующие принципы: а) отсутствие утечек масла и раствора, отсутствие перелива содержимого резервуаров, отсутствие ситуаций, когда температура или давление превышают допустимые значения. а. Необходимо контролировать скорость снижения температуры и давления; б. При оценке ситуации в случае аварии необходимо действовать точно и решительно, своевременно сообщать о происходящем и поддерживать связь между собой; в. Следует заботиться о защите катализатора, стараясь избегать его окисления, перегрева, разрушения и отравления; г. Нельзя бездумно сбрасывать масло и газы наружу, чтобы предотвратить возникновение пожаров, взрывов и других серьезных аварий. 2 Потеря электропитания 2.1 Мгновенная потеря электропитания 2.1.1 Явления: а. Остановка части или всех насосов, показатели расхода возвращаются к нулю; б. Остановка циркуляционных и нагнетательных насосов, расход циркулирующего и дополнительного водорода возвращается к нулю; в. Мигание осветительных ламп. 2.1.2 Меры реагирования: а. Охлаждение печи или её отключение; б. Экстренный запуск циркуляционного насоса и насоса повышения давления; в. Экстренный запуск насосов для подачи реагента и других насосов; г. Своевременная регулировка уровня жидкости в высокодавленном сепараторе, колоннах и других устройствах, чтобы избежать переполнения или образования вакуума; д. Возвращение процесса в нормальное состояние. 2.2 Длительные перебои с электроэнергией 2.2.1 Явления: гаснут внутренние осветительные приборы, останавливаются насосы. 2.2.2 Меры по устранению: а. Отключается печь для нагрева; открываются клапаны дымохода и вентиляционные клапаны; дым направляется непосредственно в дымоход через устройство №104; б. Газ с высоким давлением сбрасывается наружу со скоростью 1,5 МПа/ч; в. Необходимо по возможности поддерживать уровень жидкости в котлах №104 и №105; при полном заполнении котлов можно закрыть клапаны подачи воды и сбрасывать избыточную воду через специальные отверстия в нижней части котлов. При нехватке воды пар, возвращающийся из системы, сбрасывается в нижней части для охлаждения, что способствует защите котла; d. Необходимо контролировать уровень жидкости в высоковольтных устройствах и колоннах; при необходимости следует закрыть большие клапаны в нижней части, чтобы предотвратить переход высокого давления в низкое; e. Для измерения температуры слоя в реакторе используется временный потенциометр; при температуре выше 430°C продолжается сброс пара, а при температуре до 420°C сброс прекращается с целью поддержания давления в системе. В конце концов, если давление снижается ниже 0,3 МПа, то в выходное отверстие компрессора подается азот для поддержания давления на уровне выше 0,5 МПа; f. Необходимо по возможности поддерживать нормальный уровень жидкости во всех резервуарах и контейнерах; g. Необходимо прекратить поступление сырой нефти. 3. Остановка подачи воды 3.1. Остановка подачи чистой воды a. Симптомы: показания манометра на главном трубопроводе с чистой водой снижаются, а клапаны на различных точках распределения не позволяют выпускать чистую воду. б. Обработка: Вода, используемая в этом оборудовании для производства, за исключением воды, используемой в линиях для промывки во время остановки оборудования, является циркулирующей. Отключение подачи свежей воды не оказывает значительного воздействия на производственный процесс. При обнаружении прерывания подачи чистой воды необходимо выяснить причину этого. Как только снова начнётся подача воды, следует тщательно закрыть соответствующие клапаны, чтобы предотвратить утечку воды. 3.2 Остановка циркуляционной воды 3.2.1 Явление: В данном устройстве циркуляционная вода идет по двум каналам; вода, используемая в разделе гидрорегенерации, поступает по первому каналу. При прерывании циркуляции воды снижается её расход и давление; эффективность охлаждения во всех охладителях ухудшается. Давление в башне повышается, а из резервуара для возврата воды выделяется газ. Из-за прекращения подачи воды температура масла и воздуха повышается, что приводит к остановке компрессора и насоса. 3.2.2 Меры по устранению ситуации: а) полностью выключить печи для нагрева; перевести продукт в режим циркуляции и прекратить производство в соответствии с обычной процедурой; б) прекратить поставку сырья; в) узнать причину прекращения подачи воды и время её восстановления. Если прекращение подачи воды будет длительным, необходимо применить дополнительные меры в соответствии с процедурой остановки производства. После поступления воды начинайте работу согласно порядку запуска. 4 Отключение пара 4.1 Отключение пара под давлением 3,5 МПа 4.1.1 Явление: После отключения пара под давлением 3,5 МПа прекращает свою работу циркуляционный компрессор; показатель расхода циркулирующего водорода снижается до нуля, что приводит к перегреву реактора. 4.1.2 Обработка: а. Прекратить подачу реагента; б. Отключить нагревательную установку, открыть заслонки дымохода и вентиляционные клапаны; в) Газ с высоким давлением направлять на устройство для сжигания, снижая давление со скоростью 1,5 МПа/ч; г) Обеспечить нормальный уровень жидкости в резервуарах и других емкостях; д) Установить временный потенциометр для измерения температуры слоя в реакторе №-101. При температуре выше 430°C продолжать сброс газа, при температуре не выше 420°C прекратить сброс, стремясь сохранять давление в системе. Наконец, если давление снизилось ниже 0,3 МПа, в выходное отверстие компрессора подается азот для поддержания давления на уровне выше 0,5 МПа; f. Прекращается поступление сырья. 4.2 Отключение пара под давлением 1,0 МПа. Объем пара под давлением 1,0 МПа, производимого нашим оборудованием, превышает объем его потребления. Когда во всей тепловой сети завода отключается пар под давлением 1,0 МПа, для поддержания необходимого давления пара можно использовать устройство управления давлением. 4.3 Остановка пара под давлением 0,35 МПа. В моем устройстве вместо пара под давлением 0,35 МПа в качестве источника тепла используется пар под давлением -107, 302. Установки моделей -105 и 307 производят пар под давлением 0,35 МПа. Кроме того, часть высокодавленной конденсатной воды после обработки на установке модели -325 также поступает в систему пара под давлением 0,35 МПа. В целом объем производимого пара превышает объем его потребления. Когда во всей тепловой сети завода прекращается подача пара под давлением 0,35 МПа, для регулирования давления пара внутри устройства может использоваться система контроля граничного давления. Когда внутри устройства не образуется пар под давлением 0,35 МПа, его можно получить путем снижения давления пара с 1,0 МПа до уровня 0,35 МПа, что обеспечивает нормальную работу оборудования. 5 Остановка пневматического воздуха 5.1 Явления: а. Клапан подачи воздуха полностью закрыт, клапан отключения воздуха — полностью открыт, что приводит к изменению значений параметров процесса; б. Пневматические измерительные приборы не показывают никаких значений; в. Срабатывает сигнализация о низком давлении пневматического воздуха; г. Панель управления циркуляционным компрессором и двигатель насоса останавливаются из-за прекращения подачи воздуха под давлением. Показатели расхода циклического водорода и дополнительного водорода сброшены до нуля. 5.2 Обработка: действовать в соответствии с пунктом 3.5 для пара под давлением 3,5 МПа, применяя процедуру чрезвычайной остановки. 6. Остановка процесса гидризации
6.1 Явления:
а) Утрата контроля за давлением газа; давление газа резко снижается.
б) Пламя в нагревательной печи быстро уменьшается или полностью гаснет.
в) Температура в процессе гидризации резко снижается; температура на выходе из котла для перегрева и температура в нижней части колонны также снижаются.
6.2 Меры по устранению проблемы:
а) Если пламя ещё не погасло, необходимо немедленно закрыть главный клапан газа, поступающего в устройство для производства водорода. Необходимо перенаправить газ под высоким давлением в устройства для разделения газов на высокое и низкое давление, чтобы сохранить работоспособность оборудования. Также необходимо немедленно связаться с диспетчером для получения дальнейших указаний.
б) Если нагревательная печь уже погасла или невозможно восстановить нормальную работу оборудования, а проблема с газом не может быть решена в краткосрочной перспективе, необходимо прекратить подачу газа для гидризации. Продукт следует перенести обратно в резервуары. Как только ситуация с топливом стабилизируется, можно возобновить работу.
в) Если производство водорода продолжается одновременно с процессом гидризации, необходимо немедленно выключить все печи для гидризации. Необходимо сосредоточиться на производстве водорода, прекратив подачу газа для гидризации. Продукт следует перенести обратно в резервуары.
7. Аварии оборудования
7.1 Шаги по ликвидации аварий, связанных с утечкой газа при высоких температурах:
а) Необходимо немедленно использовать пар для тушения огня (использование воды или пены запрещено), чтобы предотвратить распространение огня.
б) Если огонь слишком сильный и его невозможно потушить, необходимо немедленно позвонить по номеру 119 для вызова пожарных.
в) Необходимо немедленно сообщить о ситуации дежурному на производстве и диспетчеру завода, чтобы получить рекомендации по дальнейшим действиям.
7.2 Шаги по ликвидации аварий, связанных с повреждением труб в печи для гидризации:
а) Необходимо выключить печь, ввести пар для тушения огня в камеру печи, а также увеличить скорость отвода дыма.
б) Дым должен отводиться через дымоход №104; печь №104 также должна быть выключена.
в) Необходимо прекратить подачу газа, а также остановить работу циркуляционного и компрессорного оборудования.
г) Необходимо открыть клапаны для экстренного сброса давления, чтобы снизить давление до уровня 1,5 МПа/час. Газ должен отводиться через систему для сжигания.
д) Необходимо сообщить о ситуации дежурному на производстве и диспетчеру завода. Если ситуация серьезная, необходимо вызвать пожарных.
е) Продукт следует перенести обратно в резервуары для сырья.
ж) Необходимо использовать азот для очистки системы. Давление в системе не должно опускаться ниже 0,5 МПа. В зависимости от степени повреждения определяются меры по ремонту.