По поводу рекомендаций по снижению управленческих затрат в химических предприятиях приветствуем дополнения от всех
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 328104062 16.08.2016 в 23:32. В химических предприятиях, таких как нефтехимические компании, обычно уделяется внимание сокращению энергопотребления и ресурсоснабжения в процессе производства, повышению эффективности работы, улучшению экономико-технических показателей (энергопотребление, расход воды, стоимость переработки тонны нефти, эффективность котлов и т. д.). При этом часто игнорируется увеличение затрат на управление предприятием. К затратам на управление относятся затраты на рабочую силу, управление сотрудниками, затраты на материалы, хранение материалов, их транспортировку, использование, ремонт, монтаж, а также затраты на время. Как можно снизить затраты на управление? Есть ли какие-либо хорошие предложения? Пожалуйста, предложите их, если они осуществимы. За полезные предложения будет предоставлена награда: handshake. Вот несколько идей: 1. Управление шлангами котлов и соединительными элементами резервуаров: все шланги должны соответствовать одним и тем же стандартам. Например, для поддержания огня используются шланги диаметром 10 или 1,5 метра, а для основных горелок — диаметром 40 или 1,5 метра. Для резервуаров подходит диаметр 200 мм при длине 500 мм. Таким образом можно сократить количество видов шлангов, уменьшить запасы, а значит, и затраты на управление. 2. Использование единого стандарта для зарядки рации, противовзрывных фонарей, устройств для контроля, оборудования для защиты от газов (различных датчиков и сигнализаторов). Например, использование стандартного разъема для зарядки, как у мобильных телефонов. Это позволяет сократить количество зарядных устройств на рабочем месте, уменьшить затраты на хранение и обслуживание, а также сэкономить электроэнергию. 3. Использование единого стандарта для соединений шлангов и других элементов. Например, использование стандарта DN25 вместо DN20. Это позволяет сократить количество видов компонентов, уменьшить запасы клапанов, фланцев, соединительных элементов, шлангов, быстросоединителей, болтов и т. д., что, в свою очередь, снижает затраты. 4. Пожарная безопасность, клапаны, инструменты и т. д. На самом деле, в области приборов, электрооборудования и автоматизации также существует множество способов сокращения затрат. Пожалуйста, поделитесь своими идеями. Группа для обсуждения с менеджерами
Сократить уровни управления, уменьшить количество людей, которые выполняют конкретные указания руководства.
Хе-хе, 1. Проводить тщательную проверку на наличие скрытых проблем, обучать сотрудников, занимающихся производственным процессом, повышать их квалификацию — это самая эффективная мера экономии. Если оборудование может работать стабильно и эффективно, то о другом говорить не приходится. 2. В процессе нормального производства необходимо контролировать явления «утечек и выбросов». Кап. Утечки приводят к сбросу всего содержимого, а уровень отходов находится в нормальных пределах. 3. Составьте правильный план поставок материалов, чтобы не занимать оборотные средства; достаточно иметь запасные части в нужном количестве. Если вышеуказанные действия выполнены в порядке, то при наличии множества руководителей можно рассмотреть возможность сокращения штата. Если первое условие не будет выполнено, то все остальные показатели будут равны нулю. Одна процедура запуска и остановки двигателя, вероятно, сможет исчерпать запасы запчастей, предназначенные на N лет использования
Есть ещё проблема с унификацией разъёмов для манометров
Вы говорите о общих вещах, это уже банальности. Я же говорю о конкретном, и верю, что результаты тоже будут весьма значительными
Давайте выскажу несколько предложений и рекомендаций: во время строительства установки: 1. Покупку оборудования и его поступление лучше осуществлять централизованно, составив график поступления и хранения. Как только оборудование прибудет, его сразу следует доставить на место для сборки, чтобы избежать дополнительной транспортировки и занимания лишнего пространства； 2. Трубопроводные фитинги, фланцы и т. д. должны быть использованы в соответствии с требованиями, необходимо полностью использовать имеющиеся запасы, устранить проблему неработающих или бесполезных запасов; при возможности следует использовать уже имеющиеся материалы ； 3. Во время строительства необходимо четко определить приоритеты: для некоторого оборудования нет необходимости использовать более качественные материалы, а для трубопроводного оборудования стоит готовы инвестировать значительные средства ； 4. Способствовать локализации оборудования, сокращать объемы закупок импортного оборудования, контролировать качество; для критически важного оборудования необходимо использовать импортное оборудование, признанное в отрасли, чтобы избежать проблем в будущем в процессе его эксплуатации. Вышеизложенное — это мои собственные взгляды.
1 и 2 в целом приемлемы. 3 и 4 не имеют практической применимости; похоже, это просто речи высокопоставленных руководителей, что-то поверхностное и бессмысленное