В нашей стране был успешно создан первый газификатор E-GAS

Thread Content

В нашей стране успешно создан первый газификатор E-GAS Автор/источник: China Chemical Industry News Дата: 18.08.2016 Количество просмотров: 31 14 августа корреспонденты узнали от компании Maoming Gravity Petrochemical Machinery Manufacturing Co., Ltd., что первый в стране газификатор E-GAS, произведенный этой компанией, был успешно загружен на судно в порту Маомин и отправлен на объект второй фазы проекта по переработке нефти компании CNOOC в Хуэйчжоу. Это ознаменовывает собой успешное производство отечественных газификационных печей E-GAS. Заместитель главного инженера компании Маомин Гурицзы, руководитель проекта по строительству газификационных установок Чжан Хаофань сообщил, что 3 газификационные установки, которые были заказаны компанией Маомин Гурицзы, являются ключевым оборудованием для установок по производству водорода путем газификации газа объемом 200 тысяч стандартных кубических метров. Эти установки используются в рамках проекта по расширении нефтеперерабатывающего завода в Хуэйчжоу мощностью 22 миллиона тонн в год, а также проекта по производству этилена мощностью 1 миллион тонн в год. В этом газификаторе используется двухэтапная технология газификации E-GAS от американской компании CB&I. Эти 3 газификационных котла — первое применение этой технологии в стране; все они были впервые произведены на отечественном заводе компании Маомин Гужи. После одного года и восьми месяцев производства первый газификационный котел уже доставлен на объект в Хуэйчжоу. После отгрузки первого образца остальные 2 газификационных котла производятся с ускоренными темпами; цель — завершить их производство и отправку до конца августа. Как сообщается, конструкция этого газификационного котла имеет крестообразную форму; это первый такой котел в Китае. Его максимальная толщина составляет 252 миллиметра, а максимальный диаметр — 4 метра. Котел состоит из четырех секций: секции газификации и резервуаров для хранения. Он производится на заводе поэтапно. Общий вес всего оборудования составляет 840 тонн. Материалы, из которых изготавливается котел, сложны в использовании, требуют высокой степени точности при производстве, что делает его изготовление сложной задачей. После получения задания компании Maoming Gravity, патентообладатель CB&I и китайская компания Sinopec Engineering Construction Company тесно сотрудничали, используя свои сильные стороны, чтобы завершить детальный проектирование газификационного котла. Компания Маомин проводит анализ напряжений в ключевых компонентах оборудования для печей газификации и разрабатывает проекты, преобразуя технические чертежи производителей в чертежи, пригодные для производства. На этапе производства компания Маомин Гужи разработала и внедрила планы по изготовлению всех ключевых компонентов, преодолев такие технические сложности, как цифровой резак для создания отверстий в крупном кованом цилиндре диаметром 252 мм, используемом в газификационных печах, а также сварка перекрестных швов. “Особенно при сварке крупногабаритных угловых швов специалисты по сварке компании Gravity, проявив мастерство ремесленников, смогли успешно внедрить технологию автоматической сварки швов кольцевой формы большого диаметра. Благодаря этому была успешно выполнена задача по сварке, что обеспечило качество изготовления оборудования; размеры и характеристики всех компонентов соответствовали требованиям проекта и производителя патента. За это они получили высокую оценку от производителя патента и заказчика. ”сказал Чжан Хаофань. Как известно, компания Маомин Гули Цзы год за годом добивалась локализации производства таких устройств, как крупные реакторы для разложения этилена в Китае, реакторы для быстрого охлаждения, циклические реакторы для производства полипропилена/полиэтилена, а также реакторы с множественными зонами циркуляции ； Благодаря способности к полному производству, предварительной сборке и транспортировке сверхкрупного оборудования было произведено большое количество качественного оборудования для замены импортных аналогов, что способствовало развитию нефтехимической промышленности в нашей стране. Благодаря локализации производства оборудования для газификационных установок E-GAS снижаются затраты на весь комплекс оборудования. Это также упрощает его последующее обслуживание и ремонт, что способствует стабильной работе газификационных установок в течение длительного времени и повышает способности к производству крупногабаритного оборудования ； Это также способствует распространению технологии газификации E-GAS в стране и развитию отрасли угольной химии. Как сообщается, технология газификации E-GAS представляет собой технологию чистой энергии, применяемую в угольной химической промышленности. В качестве сырья используется битуминозный уголь, каменный уголь и нефтяной кокс. Благодаря двухэтапному процессу газификации уровень преобразования угля в газ, эффективность восстановления тепла и энергоэффективность значительно выше, чем при использовании одноэтапной технологии газификации угольного сланца. Это способствует существенному снижению выбросов углекислого газа и твердых частиц.