Thread Content
По мере ужесточения экологических требований на всех нефтеперерабатывающих заводах были внедрены устройства для десульфуризации дымовых газов. В большинстве случаев используется метод десульфуризации с применением щелочей. Может ли кто-нибудь рассказать о расходе щелочного раствора в своем предприятии? У меня с момента запуска оборудования расход щелочного раствора составляет около 10 кг на тонну сырой нефти
Практически так же, у нас тоже уровень примерно такой же. К тому же расход пресной воды слишком велик. . .
Потребление воды, безусловно, велико. Если объем воды снижается, то концентрация катализатора в воде, выходящей с дна башни, увеличивается
Количество катализатора, видимо, тоже связано с объемом потока жидкости. Если объем потока жидкости в регенераторе велик, нагрузка на фильтр-пресс просто не сможет с этим справиться; необходимо поддерживать постоянное давление. Я думаю, что причина большого расхода воды заключается в том, что температура дыма слишком высока, и она испаряет всю воду. Это приведет к нарушению нормальной работы насоса для перекачки суспензии у основания башни. При большом количестве катализатора происходит износ лопастей насоса, и это тоже проблема, которую необходимо решить. Чтобы уменьшить износ, необходимо добавлять воду для разбавления суспензии.
Что касается добавления воды, я согласен с мнением Вутунга: расход щелочного раствора составляет от 4 до 6 кг на тонну сырья. Кроме того, из-за различий в содержании серы в сырье и способах её восстановления существуют различия при межустановочном сравнении. Пожалуйста, внимание автору поста. Для снижения потребления щелочи можно рассмотреть использование агентов для переноса серы. Для снижения объема воды целесообразно понизить температуру дымовых газов перед процессом десульфуризации до значения, на 20°C превышающего температуру росы. Это будет более надежным решением. Личное мнение.
Температура росы дымовых газов перед процессом десульфуризации должна быть рассчитана?
Расчеты неточны, можно измерить напрямую.