Thread Content
Как указано в заголовке, речь идет о процессе низкотемпературной обработки метанолом. Ведется ли контроль уровня аммиака в метаноле в системе? Мы анализируем только аммиак в газовых образцах.
Мы осуществляем регулярный мониторинг, опасаясь, что высокое содержание аммиака повлияет на процесс очистки с помощью жидкого азота и восстановление серы
Обычно проверки не требуются. Не могли бы вы рассказать подробнее о ситуации на вашем заводе? 1. Почему проводится контроль: высокое содержание аммиака на этапе сырья ; Эффективность промывки в аммиачной колонне низкая ; Утечка в хладагентном охладителе? 2. Каков период тестирования? Каковы показатели контроля? 3. Как вы поступаете, когда обнаруживаетесь превышения? Надеюсь на более подробное обсуждение. Прежде чем вы ответите, расскажите, пожалуйста, о нашей ситуации: мы водим автомобиль уже более двух лет, и у нас никогда не было проблем с высоким содержанием аммиака в метаноле; к тому же у нас нет планов на проведение таких проверок. При увеличении давления перепада в теплообменнике на верхней части башни термической регенерации отключается глубококриогенный конденсатор для восстановления температуры. Я тоже не придал этому значения, но с усилением экологических требований стало необходимо устанавливать системы CEMS для восстановления серы; прежние методы больше не подходят, а уровень оксидов азота может превышать допустимые значения. Поэтому хочу посмотреть, как обстоят дела в других заводах.
Уровень аммиака в бедном метаноле в нашем предприятии является показателем, контролируемым в ходе рабочих проверок
В основном это связано с определением содержания аммиака в бедном на метанол растворе; норматив составляет 60 мг/л. Это необходимо для предотвращения недостаточной эффективности процесса очистки аммиака в очистных установках
У нас плохая эффективность реактора для обработки аммиака; во время капитального ремонта было обнаружено, что пластины реактора сильно повреждены, а поплавковые клапаны практически полностью отсутствуют. До капитального ремонта содержание аммиака на верхней части устройства составляло 1–2%, а после ремонта — около 200 ppm.
Очистка жидким азотом от углерода и аммиака приводила к засорению холодильной камеры один раз; восстановление серы с образованием аммонийсернатата также приводило к засорению один раз. . . . :Q
Белые кристаллы; по результатам анализа их состав включает CO2 и NH3