Схема внутренней конструкции и инструкция по использованию конденсационного осушителя сжатого воздуха (можно использовать непосредственно, загружать не требуется)

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем «Четыре утра» 19.06.2010 в 11:08: http://bbs.bjx.com.cn/data/attachment/forum/month_1006/1006191108d584d08f9df27af0.jpg. 1.0 Обзор. 1.1 Принцип работы конденсатора. Конденсаторы серии JRL представляют собой устройства для сушки сжатого воздуха с использованием принципа замораживания. С помощью холодильного оборудования сжатый воздух охлаждается до определенной температуры, при которой выделяется содержащаяся в нем вода. Затем происходит разделение газа и жидкости с помощью сепаратора, а вода выводится наружу с помощью автоматического клапана для слива воды. Таким образом достигается цель охлаждающей дегидратации. В то же время из сжатого воздуха удаляются твердые частицы размером 3 мкм и более, а также микрочастицы масла, что позволяет добиться качества воздуха, соответствующего требованиям к чистоте и сухости. 1.2 Порядок технологического процесса. Работа продуктов серии JRL делится на две части: систему воздуха и систему охлаждения. Система воздуха: сжатый воздух, содержащий воду и масло, поступает в теплообменник воздух-воздух, где он предварительно охлаждается, его температура снижается, а часть влаги удаляется. Затем сжатый воздух поступает в теплообменник воздух-хладагент, где его температура снижается до температуры росы в диапазоне 2–100°C. Здесь конденсируются вода, масло и некоторые примеси. Охлажденный газ, а также конденсированная вода, масло и примеси разделяются с помощью разделителя газа и жидкости. Затем вода и масло вытягиваются с помощью автоматических клапанов для слива воды. Очищенный сжатый воздух нагревается с помощью теплообменника газ-газ и затем выпускается наружу. Таким образом эффективно предотвращается явление «потения» в трубопроводах. Система охлаждения: низкотемпературный жидкий хладагент поглощает тепло в теплообменнике газ-хладагент и испаряется, превращаясь в газообразное состояние. Газообразный хладагент поступает из выходного отверстия теплообменника через испаритель и фильтр всасывания в всасывающий патрубок компрессора. Испаритель и фильтр всасывания предназначены для предотвращения попадания жидкого хладагента и примесей внутрь компрессора. Компрессор сжимает низкотемпературный и низкодавленный хладагент в газ с высокой температурой и давлением. В зависимости от автоматической регулировки обходного клапана небольшая часть газа направляется непосредственно в теплообменник газ-хладагент, а большая его часть поступает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется. Низкотемпературный жидкий хладагент, выходящий из конденсатора, проходит через аккумулятор жидкости и сушильный фильтр, после чего поступает в расширительный клапан. Функция резервуара и конденсатора — обеспечить, чтобы хладагент у входа в расширительный клапан находился в чистом жидком состоянии. Жидкий хладагент после расширения поступает в теплообменник газ-хладагент, где охлаждает сжатый воздух; таким образом начинается новый цикл. При увеличении нагрузки температура и давление хладагента в теплообменнике повышаются. Сигнал от датчика расширительного клапана контролирует степень его открытия, пока не будет достигнут новый баланс. При слишком низкой нагрузке байпасный клапан автоматически создает искусственную нагрузку для теплообменника газа и хладагента, чтобы предотвратить слишком низкое давление на впуске. Особенности: 1. В качестве холодильных компрессоров используются высокотемпературные полностью закрытые компрессоры от таких компаний, как американская TECUMSEH, BRISTOL, французская MANEURCP и др. Они обеспечивают тихую работу, экономят электроэнергию и имеют длительный срок службы. 2. Все компоненты управления охлаждением — это продукция известных европейских и американских компаний. В электрооборудовании используются продукты компании Schneider, обладающие надежной производительностью. 3. Автоматическая термическая компенсация при недостаточной нагрузке. 4. Для теплообменников и испарителей используются высокоэффективные медные трубы. 5. Используются поплавковые или электромагнитные таймерные сливные устройства, оснащенные устройством против засорения, что предотвращает закупорку автоматических сливных устройств. 6. Рациональная конструкция оборудования, эстетичный внешний вид, динамическое отображение рабочих параметров, не требует монтажа на фундамент. Схема работы конденсационного осушителя сжатого воздуха:
1. Компрессор для охлаждения 9. Регулирующий клапан мощности 17. Фильтр против засорения от сточных вод
2. Конденсатор (с водяным охлаждением) 10. Кипятильник 18. Манометр высокого давления хладагента
3. Конденсатор (с воздушным охлаждением) 11. Клапан для заправки 19. Регулирующий клапан количества воды
4. Осушительный фильтр 12. Манометр низкого давления хладагента 20. Фильтр качества воды
5. Капиллярная трубка (используется при объеме до 10 м³) 13. Выключатель высокого и низкого давления 21. Ручной клапан
6. Термический расширительный клапан 14. Комплект испарителя 22. Автоматический устройство для слива сточных вод
7. Смеситель газа и жидкости 15. Манометр давления воздуха 23. Предварительный охладитель (используется в осушителях с высокотемпературным водяным охлаждением)
8. Разделитель жидкостей 16. Цифровой дисплей для контроля температуры (используется при объеме свыше 10 м³) 24. Предварительный охладитель (используется в осушителях с высокотемпературным воздушным охлаждением)
2. Инструкция по обозначению моделей: Например, JRL-1NF означает осушитель с воздушным охлаждением, производительностью 1 Нм³/мин. JRL-6HTW — это холодный осушитель с водным охлаждением, производительность которого составляет 6 Нм3/мин. 3. Настройка и установка
1. Рекомендации по настройке (см. рисунок ниже):
(1) Когда температура выходящего воздуха из компрессора превышает 80 °C, необходимо установить послеохладитель ； (2) Если перед сушилкой на основе замораживания установлен поршневой компрессор, то необходимо использовать резервуар для сглаживания давления. Это поможет устранить вибрации, возникающие из-за колебаний потока воздуха ； (3) Для поддержания эффективности теплообмена в теплообменнике обычно используется предварительный фильтр ； (4) Если подача рабочего газа не может прерываться, то в системе (задний охладитель, сублиматор) необходимо установить клапаны байпаса. (5) Фильтры для выходящего газа из сушилки должны подбираться в зависимости от требований пользователя к качеству газа. 2. Требования к установке: (1) Требования к окружающей среде — 1) Максимальная температура окружающей среды при установке обычно не должна превышать 35 ℃ ； 2) Место установки должно хорошо проветриваться, но устанавливать его на улице не рекомендуется ； 3) Среда установки должна быть сухой, а не влажной ； 4) Место установки должно обеспечивать удобство технического обслуживания, а также находиться в горизонтальном положении, чтобы не мешать оттоку конденсата. (2) Требования к трубопроводам — 1) Рекомендуется устанавливать фильтры как перед, так и за сушителем холодного воздуха ； 2) При подключении сублиматора к трубопроводной системе необходимо избегать воздействия вибраций на него ； 3) Диаметр трубопроводов, предусмотренных для использования, не должен быть меньше диаметра входных и выходных труб холодного сушильника ； 4) Установленные трубопроводы должны быть достаточно толстыми и недостаточно длинными, чтобы избежать скопления воды внутри них. 3. Установка дренажного устройства: дренажные устройства делятся на электронные дренажники (с возможностью программирования времени работы) и автоматические дренажники. 4. Требования и методы распределения электроэнергии — (1) Необходимо установить отдельный выключатель питания ； Напряжение должно быть установлено в соответствии с значениями, указанными на маркировке, и количеством фаз. (2) Не используйте один и тот же защитный устройство с другим оборудованием; допускаемые колебания напряжения не должны превышать 10% от номинального напряжения. (3) Используемые кабели не должны быть слишком тонкими или слишком длинными, чтобы избежать падения напряжения ； (4) Корпус сушилки с холодным осушением должен быть надежно заземлен; провод заземления должен быть подключен к болту с маркировкой заземления. (5) Напряжение питания охладителей-осушителей объемом менее 10 м³ составляет 220 В/50 Гц; для охладителей-осушителей объемом 10 м³ и более — 380 В/50 Гц. (6) При подключении электропитания сначала введите кабель питания в электрический щит. 220 В — это тройной кабель питания; в этом случае необходимо правильно определить кабель питания и кабель заземления. Затем следует открыть прозрачную крышку на месте подключения в электрическом щитке, и подключить кабели питания к свободным контактам (обычно они находятся справа). Затем подключите заземляющий провод к клемме с обозначением заземления. Стандартное подключение при напряжении 380 В включает пять проводов (три фазных провода, по одному нулевому и заземляющему проводу); способ подключения такой же, как описано выше. (Обратите внимание: не подключайте прибор при подаче напряжения!) ） 5. Меры предосторожности при безопасном использовании: （1） Проверьте вентиляцию, напряжение, целостность проводок и защиту от замыкания, убедитесь, что всё работает корректно ； (2) Проверьте, являются ли температура и давление входящего воздуха нормальными ； (3) Перед ремонтом необходимо отключить питание ； (4) Перед ремонтом или демонтажем необходимо сбросить давление в пневматических магистралях и системе охлаждения ； （5） Проверить, нормально ли работает вентилятор ； (6) Проверьте, нет ли утечек хладагента. Для этого после 10 минут работы вхолостую проверьте, есть ли значительная разница температур на впускном и выпускном отверстиях холодильной машины; температура выходящего газа должна быть значительно выше температуры впускаемого газа ； (7) В нормальных условиях можно сначала включить оборудование, через несколько минут — компрессор, затем постепенно открыть клапан подачи воздуха (закрыв при этом клапан байпаса) ； (8) Через 30 минут работы проверьте, работает ли система дренажа нормально. 6. Рекомендации по ежедневному обслуживанию конденсатора: (1) Категорически запрещается часто включать и выключать холодильный аппарат; при каждом включении или выключении необходимо соблюдать интервал в минимум 3 минуты ； (2) Регулярно очищайте внешнюю часть холодного сушильника, а также следите за работой системы дренажа. (3) Холодильнику следует избегать длительной работы в режиме без нагрузки ； (4) Воздушные конденсаторы необходимо регулярно очищать от пыли и грязи, чтобы не снижалась их способность к охлаждению. Конкретные способы обслуживания конденсатора с воздушным охлаждением следующие: ① Очистка с помощью сжатого воздуха. ② Очистка с использованием мягкой стальной щетки или шерстяной щетки, при этом необходимо избегать повреждения ребер радиатора, что может привести к их перекосу. ③Фильтр воздуха является изнашиваемой деталью устройства; его необходимо регулярно чистить и обслуживать, чтобы избежать засорения и потери эффективности ； ④Регулярно проверяйте, работает ли холодильник нормально; его работа должна быть ровной без посторонних звуков ； ⑤Обратите внимание на разницу температур между входом и выходом воздуха; нормальная разница температур составляет 10–30℃ ； ⑥Обратите внимание, что температура окружающей среды в месте расположения конденсатора должна быть не ниже 10°C, чтобы избежать задержек с подачей масла для охлаждающего аппарата, что может привести к его повреждению из-за нехватки масла. Конкретные способы обслуживания водяного конденсатора следующие: фильтр воды предназначен прежде всего для того, чтобы предотвратить попадание осадков и примесей из охлаждающей воды в конденсатор, что может привести к засорению трубок охлаждения. Поскольку фильтрующая сетка легко забивается осадками и примесями, её необходимо регулярно чистить, чтобы избежать недостаточного объема циркуляции воды и, как следствия, невозможности эффективного отвода тепла. (5) При остановке агрегата необходимо регулярно проводить очистку внутренних компонентов конденсатора от пыли. (6) Постоянно следите за тем, чтобы в пространстве вокруг агрегата с обеих сторон и сверху сохранялась хорошая вентиляция. Также необходимо избегать прямых солнечных лучей и любых источников тепла. (7) Во время технического обслуживания необходимо соблюдать меры предосторожности для защиты системы охлаждения от повреждений. (8) Основные моменты очистки дренажного устройства: схема очистки автоматического дренажного устройства. 1) Закрыть шаровой клапан перед дренажным устройством, ослабить винты крепления крышки дренажного устройства и выпустить сжатый воздух из него. 2) Снимите крышку корпуса дренажного устройства, затем извлеките его сердцевину и тщательно промойте под проточной водой с помощью мягкой щетки. (Строго запрещается использовать бензин, толуол или растворители на основе камфоры для очистки.) 3) Установите очищенный элемент дренажного устройства в корпус клапана, затем установите кожух дренажного устройства, и в конце откройте шаровой клапан с передней стороны. 4) В случае обратного стокового устройства перед использованием его необходимо наполнить чистой водой, чтобы образовался водяной затвор. Небольшая утечка воздуха во время работы является нормальным явлением. (9) В Y-образных фильтрах, расположенных у входа холодной воды и перед автоматическим сливным устройством, со временем в фильтрующих элементах накапливаются примеси. Это приводит к увеличению сопротивления потока воды перед фильтром, что в свою очередь влияет на объем протекающей воды и затрудняет процесс слива воды. Поэтому необходимо регулярно чистить и заменять фильтрующие элементы. Недавно установленное оборудование, из-за грязных трубопроводов, требует частой проверки и очистки. 4.0 Способ эксплуатации конденсационных сушил серии JRL I. Проверка перед запуском 1. Проверьте, является ли напряжение питания нормальным ； (JRL-10NF/JRL-10NW: ∮220VAC+5% ； Для JRL-10NF и выше — 3∮380VAC+5%). 2. Наблюдение за системой охлаждения: необходимо следить за показаниями манометров высокого и низкого давления хладагента. При определенном давлении эти показатели должны быть примерно одинаковыми. Однако это равновесие может меняться в зависимости от температуры окружающей среды; обычно этот диапазон составляет от 0,5 МПа до 1,0 МПа. 3. Проверьте, в порядке ли воздушные трубопроводы. Давление воздуха на входе не должно превышать 1,0 МПа (за исключением специальных моделей). Температура входящего воздуха также должна быть не выше значения, указанного при выборе модели. 4. Если используется водяное охлаждение, необходимо также проверить, в порядке ли работа системы охлаждения: давление воды должно составлять 0,2–0,4 МПа, а температура воды — не более 320°C. Необходимо открыть клапан подачи воды для охлаждения. 5. Перед включением оборудования необходимо прочистить систему трубопроводов с сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание посторонних частиц в сушилку и фильтры, что может повлиять на её работу. II. Способ управления сушильным аппаратом: (I) Инструкция к панели управления. На рисунке: (см. рисунок 3): 1 — прибор для измерения низкого давления хладагента. Указывает значение насыщенного давления хладагента в испарителе. (10 м³ и менее — нет) 2 — манометр высокого давления хладагента, показывающий значение давления конденсации хладагента. (нет для объемов ниже 10 м³) 3 — манометр воздуха, показывающий значение давления сжатого воздуха на выходе из конденсатора. 4 —— Прибор для измерения температуры росы, показывающий значение температуры росы сжатого воздуха после его охлаждения и осушения с помощью холодного осушителя. 5 — температура воздуха на входе (цифровой индикатор), показывает температуру воздуха, поступающего в конденсатор. (10 м³ и менее — нет) 6 — Кнопка остановки (STOP). При нажатии на эту кнопку сушилка с охлаждением прекращает свою работу. 7 — Кнопка запуска (START). При нажатии на эту кнопку сушилка с холодным осушением получает питание, и через шесть минут начинает работу. 8 — индикатор подачи питания (POWER). Горение этой лампы означает, что питание подано. 9 — индикатор работы (RUN); когда этот индикатор горит, это означает, что сушильно-охлаждающее устройство находится в рабочем режиме. 10 — Индикатор срабатывания защиты от высокого и низкого давления хладагента (REF H.L.P). Если этот индикатор горит, это означает, что защитные выключатели, реагирующие на высокое и низкое давление внутри охладителя, сработали; необходимо остановить устройство для проверки. В этот момент пожалуйста, снова нажмите кнопку остановки. (Нет при объеме ниже 10 м³) 11 — индикатор срабатывания защиты от перегрузки тока (O.C.TRIP). Светящийся этот индикатор означает, что ток, потребляемый компрессором, превысил допустимое значение; реле перегрузки сработало, поэтому необходимо остановить оборудование для проверки. В этот момент пожалуйста, снова нажмите кнопку остановки. (нет при объеме ниже 10 м³). В этот момент показатель давления хладагента на низком уровне находится в диапазоне от 0,3 до 0,5 МПа. Показатель давления хладагента на высоком давлении находится в диапазоне от 1,2 до 1,6 МПа. (II) Процедура эксплуатации конденсатора: 1. Включите выключатель питания, чтобы подать электроэнергию; в этот момент индикатор питания POWER на панели загорится красным светом. 2. Если система охлаждения водяная, необходимо открыть клапаны для подачи и отвода охлаждающей воды ； 3. В этот момент нажмите зеленую кнопку START — таймер начнет работу. Через 3 минуты контактор сработает, вспыхнет индикатор работы RUN (зеленый свет), и компрессор начнет работать ； 4. Проверьте, нормально ли работает компрессор, нет ли каких-либо аномалий, а также соответствуют ли показания манометров высокого и низкого давления в хладагенте нормам ； 5. При наличии всех нормальных условий можно снова включить компрессор или клапаны для подачи и отбора воздуха, чтобы направить воздух к охлаждающему сушильнику. В то же время необходимо закрыть клапан байпаса воздуха. В этот момент манометр покажет давление воздуха на выходе ； 6. После 5–10 минут наблюдения воздух, пройдяший обработку в устройстве для холодного осушения, может быть использован. При этом показания манометра низкого давления указывают на значение в диапазоне 0,3–0,5 МПа, показания манометра высокого давления — в диапазоне 1,2–1,6 МПа. Температура росы находится в диапазоне от 2 до 10 °C (за исключением случаев, когда требуются иные условия) ； 7. Откройте шаровой клапан на устройстве автоматической вытяжки воды, чтобы конденсат из воздуха мог попадать в это устройство и затем выводиться наружу.
8. При выключении оборудования сначала необходимо отключить источник воздуха, затем нажать красную кнопку STOP для выключения устройства, а также отключить питание. 5. Причины и устранение неисправностей холодильно-сушильной машины: Неисправности, вызванные как самим оборудованием, так и внешними факторами, можно разделить на следующие категории:

1. Полная неработоспособность:
Состояние | Причина | Устранение
---|---|---
Отсутствие питания | Нарушение подачи электроэнергии | Проверить наличие заземления и исправность предохранителей
Обрыв проводки | Найти место обрыва и устранить неисправность
Не включается при наличии питания | Неисправен выключатель | Заменить выключатель
Аномальное напряжение | Проверить соответствие напряжения указанному на табличке значению (допустимое отклонение ±10%)
Неисправен термозащитный элемент | Заменить элемент
Неисправно реле запуска | Заменить реле
Неисправен компрессор | Заменить компрессор
Все переключатели исправны, но запуск не происходит | Неисправен компрессор | Заменить компрессор
Ослабли соединения проводов | Затянуть ослабшие соединения

2. Неправильная работа после запуска:
Состояние | Причина | Устранение
---|---|---
Аномальное напряжение | Вскоре после запуска произошло короткое замыкание; появился запах гари | Перепроверить схему подключения и найти причину аномального напряжения
Перегрузка | Необходимо делать перерывы между запусками длительностью более 3 минут | Снизить нагрузку на компрессор и сушилку
Высокая температура на входе в сушилку | Установить дополнительный охладитель или увеличить мощность вентиляции |
Низкое значение настройки термозащитного элемента | Отрегулировать настройки |
Плохой контакт в цепи питания | Очистить или заменить элементы контакта |

3. Неправильная работа системы автоматического дренажа:
Состояние | Причина | Устранение
---|---|---
Плохой дренаж | Давление ниже 1,5 кгс/см² | Минимальное рабочее давление для автоматического дренажа — 1,5 кгс/см²
Засорение автоматического дренажа в воздушном фильтре | Очистить или заменить дренаж |
Наклон воздушного фильтра или засор фильтрующего элемента | Выровнять фильтр, очистить или заменить его |

4. Работает нормально, но эффективность низкая:
Состояние | Причина | Устранение
---|---|---
Слишком низкая температура на выходе из испарителя | Утечка в конденсаторе | Устранить утечку и долить хладагент
Засор хладагента | Заменить осушитель, повторно создать вакуум и долить хладагент |
Слишком высокая температура на выходе из испарителя | Высокая температура на входе (>80°C) | Снизить температуру выпускаемого воздуха |
Засор конденсатора | Очистить конденсатор |
Чрезмерный объем обрабатываемого воздуха при давлении ниже 4 кгс/см² | Ограничить объем воздуха |
Износ клапанов компрессора | Заменить клапаны |

5. Плохое удаление влаги:
Состояние | Причина | Устранение
---|---|---
Ошибки в трубопроводной системе | Не закрыты байпасные клапаны | Закрыть байпасные клапаны
Воздух не проходит через сушилку | Закрыть байпасные клапаны, открыть входные и выходные клапаны сушилки |
Сушилка не выровнена | Выровнять сушилку |
Наклон автоматического дренажа | Выровнять дренаж |
Слишком большой поток воздуха | Чрезмерная тепловая нагрузка | Переработать схему воздуховода |
Неисправность системы дренажа | Некачественный дренаж | Очистить или заменить дренаж |
Аномальная температура на выходе из испарителя | Слишком низкая или высокая точка росы | Отрегулировать давление |
Высокая окружающая температура | Это не критично, сушилка может продолжать работу |
Высокая температура на входе | Установить дополнительный охладитель или снизить температуру входящего воздуха |
Утечка хладагента, плохой охлаждающий эффект | Устранить утечку и долить хладагент |

6. Слишком большое падение давления:
Состояние | Причина | Устранение
---|---|---
Ошибки в трубопроводной системе | Клапаны не полностью открыты | Полностью открыть клапаны
Слишком малый диаметр труб | Увеличить диаметр труб |
Слишком длинные трубы с большим количеством изгибов и соединений | Переработать трубопроводную систему |
Засор фильтров в трубопроводе | Заменить фильтрующий элемент |
Много утечек в соединениях труб | Проверить все соединения |
Объем обрабатываемого воздуха превышает номинальное значение | 1. Заменить сушилку на модель большей производительности; 2. Снизить поток воздуха |
Замерзание конденсата в испарителе | Неисправен температурный датчик | Заменить датчик, проверить проводку и отрегулировать настройки