HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

【Анализ случаев аварий】Пример аварии на установке диметилсульфоксида в компании 07

2016-10-04View Original

Thread Content

I. Ход происшествия: 4 августа 2005 года в 8:30 дежурный оператор компании по имени Сунь обнаружил в контрольной комнате аномалии в показаниях датчика расхода сульфида, поступающего в окислительную башню A#. Он немедленно сообщил об этом руководителю технической службы, ответственному за данный оборудование – Чжану (руководителю Института прикладных технологий города Бэнси). Вместе они отправились на место, чтобы выяснить причину проблемы; было установлено, что с самим измерительным прибором все в порядке. В 8:35 операторы вернулись в контрольную комнату. По указанию господина Чжана они прекратили подачу сульфида, а также сообщили службе технического обслуживания о необходимости проверки расходомера сульфида. В 9:39 ремонтные работы на месте были завершены, и все проверки прошли успешно; сразу же был доложен об этом Чжану. В 9:44 Чжан приказал операторам поочередно открыть регулирующий клапан подачи сульфида и электромагнитный клапан для подачи материала в окислительную башню A#. Обнаружив низкий расход кислорода, Чжан приказал увеличить его расход. В 9:46 произошел взрыв в трубопроводе для сбора отходящих газов на втором этаже. Осколки пробили корпуса оборудования, такого как колонна для дистилляции сульфида, конденсатор для дистилляции сульфида, а также озонизационная колонна. В результате произошла утечка горючих веществ и возник пожар; из верхней части здания вырвался большой объем желтого дыма. В результате взрыва погибли 2 человека, ещё 11 получили ранения. В 9:50 на место происшествия прибыла группа экстренного реагирования для оказания помощи пострадавшим. Пострадавших доставили в рабочую больницу, где им оказывается всесторонняя медицинская помощь. На месте происшествия было немедленно прекращено подача различных опасных веществ, и автомобиль был остановлен в безопасном месте. Через 30 минут пламя на месте происшествия было потушено, в то же время для охлаждения производственного оборудования продолжалась подача воды, и ситуация была взята под контроль. II. Анализ причин аварии (I) Непосредственные причины 1. Сторона, осуществляющая передачу технологии, нарушила правила эксплуатации в процессе руководства запуском оборудования, выдав неверные указания: из-за неисправности измерителя потока сульфида по приказу господина Чжана была предпринята попытка увеличить поток сульфида, в результате чего большое количество нереагировавшего сульфида попало в выхлопную систему. Во время повторных испытаний с заново подачей материалов Чжан выдал ошибочную команду — сначала ввести серу, а затем увеличить количество кислорода. Это привело к накоплению значительного количества серы в месте взрыва; в выпускных трубах произошла интенсивная химическая реакция с выделением тепла, что и стало причиной взрыва. 2. Недостатки в проекте технологической схемы: в конструкции устройства для восстановления диоксида азота в выхлопных трубах имеются недостатки; из-за чрезмерного количества сульфидов происходят интенсивные химические реакции, в результате чего конденсатор диоксида азота забивается продуктами реакции, что приводит к перегреву и повышенному давлению в выхлопных трубах. 3. В проектировании системы управления имеются недостатки: в этом устройстве отсутствуют надежные защитные механизмы, предотвращающие чрезмерный приток сульфида в реактор окисления. 2. Косвенные причины: 1. Низкий уровень квалификации технических специалистов и операторов, слабое сознание необходимости соблюдения правил безопасности, недостаточное знание технологии работы оборудования. Чрезмерная зависимость от поставщика технологий приводит к тому, что при получении от него неверных указаний люди не могут принять правильные решения, что нарушает правила эксплуатации. 2. При проверке проекта не были обнаружены никаких конструктивных дефектов в технологической части и в системах автоматики и управления. 3. Недостаточно эффективный уровень управления безопасностью: не была проведена адекватная диагностика и устранение существующих в устройстве факторов риска. III. Меры предосторожности (1) Провести технологическую обработку установок, использующих диметилсульфоксид, а также принять меры по их защите на месте. Необходимо разработать подробные технические решения. Все вещества, такие как сульфиды, диоксид азота, сульфоксиды, а также готовая и полуготовая продукция, хранящиеся на складах, должны быть либо проданы, либо подвергнуты безвредной обработке. Таким образом необходимо полностью устранить потенциальные опасности, существующие в установках. Кроме того, необходимо тщательно проверить результаты проведенных мероприятий. 2. Строго соблюдать систему ответственности за безопасность производства. Полностью сформировать и усовершенствовать все правила и регламенты, касающиеся безопасности производства, усилить ответственность на всех уровнях за обеспечение безопасности, сосредоточить внимание на выявлении потенциальных опасностей и продвижении стандартизации качества и безопасности. В сочетании с внедрением квази**-управления необходимо повысить эффективность деятельности сотрудников, чтобы все меры безопасности действительно выполнялись на практике. (III) Усилить обучение всего персонала в области безопасности, повысить уровень осведомленности о безопасности и улучшить навыки, связанные с безопасностью. (IV) Совершенствовать механизмы контроля со стороны заводов за частными предприятиями, усилить надзор за соблюдением правил безопасности на этих предприятиях. Необходимо искоренить явления нарушений правил на рабочих местах. В случаях, когда существует угроза для безопасности производства и жизни людей, необходимо принимать решительные меры, включая приостановку деятельности предприятия для устранения нарушений. 5) При строительстве, реконструкции или расширении проектов необходимо строго соблюдать соответствующие законы, правила и нормативы при оформлении всех необходимых разрешений. Также необходимо обеспечить выполнение всех требований, связанных с безопасностью на этапах строительства, испытаний и ввода объекта в эксплуатацию. 6) Приказать всем частным предприятиям по производству химикатов прекратить деятельность и провести полную проверку с точки зрения безопасности.
Reply #22024-04-18
Здравствуйте! Можете рекомендовать проектные организации или технические партнеры по диметилсульфоксиду?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.