Во Внутренней Монголии при производстве 1,2 миллиона тонн нефти из угля образуются побочные продукты

Thread Content

Во Внутренней Монголии произведено 1,2 миллиона тонн нефти из угля; получены побочные продукты. Автор/источник: дата: 2016-10-21. Количество просмотров: 15. Недавно на предприятии Итай проект по производству высококачественных химикатов в объеме 1,2 миллиона тонн в год снова достиг значительного прогресса – были успешно получены побочные продукты в виде серной кислоты. По состоянию на конец сентября в проекте Итай по производству 1,2 миллиона тонн тонкоспециализированных химикатов в год, общая стоимость которого составляет 19,2 миллиарда юаней, было инвестировано 14,6 миллиарда юаней, что соответствует 91% от общего объема инвестиций. В настоящее время котлы номер 3 и 4 успешно запущены. Завершается строительство, планомерно выполняются работы по испытаниям, а также принимаются меры по защите оборудования от замерзания зимой. Все это делается для того, чтобы в первой половине 2017 года можно было производить качественную нефтепродукцию. На предприятии по производству тонкосодержащих химикатов мощностью 1,2 миллиона тонн в год, расположенном на территории промышленного парка Дугуйтала в уезде Хангинь, 9 октября можно было наблюдать активные работы рабочих. Более 3000 человек усердно трудились, чтобы обеспечить выпуск продукции в первой половине 2017 года. Картина, которая открывалась перед глазами, была весьма впечатляющей. Заместитель генерального директора компании Чжан Чжигун сообщил: «После успешной запуска котлов номер 3 и 4 на данный момент все установки полностью перешли в фазу производственных испытаний. Испытания основных установок завершены на 60%, а испытания технологических трубопроводов — на 70%. В настоящее время происходит прочистка системы пароснабжения». Согласно общему графику испытаний, планируется, что 6 февраля 2017 года установка для разделения воздуха начнет производство качественного кислорода и азота, 30 мая — запуск печи для газификации, а 30 июня — начало производства продукции на синтезирующей установке. ” Место строительства завода по производству тонкоспециализированных химических продуктов мощностью 1,2 миллиона тонн в год принадлежит компании Inner Mongolia Yitai Chemical Co., Ltd. Оно расположено в промышленном парке Дугуйтала в уезде Ханьцзинь, город Ордос, провинция Внутренняя Монголия (парк тонкоспециализированной химической промышленности Цзиньтай). В августе 2011 года было получено разрешение на строительство (номер разрешения: Нэйхуаньшэнь (2011) 240). Общая сметная стоимость проекта составляет 19,2 миллиарда юаней. Для производства синтез-газа используются технология феррохимического синтеза на высокотемпературных пастообразных катализаторах, разработанная Китайской академией наук, а также технология прессованного газификации угля, разработанная компанией «Чанчжэн». Из угля получается синтез-газ, который затем очищается с помощью процесса низкотемпературной обработки метанолом. После этого синтез-газ подвергается дальнейшей переработке для получения различных высококачественных химикатов. В сентябре 2016 года были внесены изменения в проектную документацию на продукцию, а также в технологические решения, касающиеся устройств газификации, установок для восстановления серы, теплоэлектрических установок, а также систем обработки сточных вод и удаления пыли, серы и азотистых соединений из дымовых газов котлов. При изменении технической спецификации продукта производственная мощность по выпуску тонких химических веществ остается на уровне 1,2 миллиона тонн в год. После изменения спецификации основными продуктами становятся 1# низкоароматический растворитель, 3# низкоароматический растворитель, легкая жидкая парафиновая смола, тяжелая жидкая парафиновая смола, вещество для повышения октанового числа, СН3П, сера, серная кислота и смеси спиртов. Изменения в процессе оптимизации: к 6 газификационным установкам для превращения порошкового угля в газ добавлены ещё 3 установки для газификации угольной пасты на основе различных компонентов ； Установка для восстановления серы: изначально предусматривалась 1 установка Краузе + 1 установка Скотта; теперь используются 2 установки Краузе второго уровня + сжигание отходящих газов + 1 установка для обработки аммиаком.