CHS — это код материалов для сварки от компании Sichuan Atlantic, обозначающий сварочные электроды из нержавеющей стали. Инструкция по применению сварочных электродов из нержавеющей стали. Сварочные электроды из нержавеющей стали – это такие электроды, в металле, получаемом в результате сварки, содержание хрома превышает 11%, а содержание железа – все остальные элементы. Такие электроды, соответствующие государственным стандартам, подлежат контролю в соответствии с правилами, изложенными в стандарте GB/T 983-2012. Электроды из хромовой нержавеющей стали обладают определенной стойкостью к коррозии (воздействию окислительных кислот, органических кислот, аэроэрозии) и термостойкостью. Обычно используется в качестве материала для оборудования на электростанциях, в химической и нефтяной промышленности. Однако хромовая нержавеющая сталь, как правило, имеет плохую свариваемость; необходимо уделять внимание технологии сварки, условиям термообработки и выбору подходящих электродов. Сталь с высоким содержанием хрома (содержание хрома 12–17%), такая сталь имеет сильную склонность к затвердеванию. При сварке с использованием электродов из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома после сварки образуется мартенсит и бейнит с высокой твердостью, что приводит к увеличению хрупкости. Кроме того, возникают значительные остаточные напряжения, что способствует появлению холодных трещин. Поэтому обычно перед сваркой необходимо предварительное прогревание до примерно 300°C, а после сварки — термообработка. Для сварки хромоникелевой нержавеющей стали также можно использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (например, CHS107, CHS207); после сварки не требуется термообработка. Электроды для сварки хромо-никелевой нержавеющей стали обладают высокой стойкостью к коррозии и окислению. Их широко используют в производстве химической продукции, удобрений, нефти, пищевых продуктов, а также в изготовлении медицинского оборудования. В последние годы, по мере развития промышленности в нашей стране, количество видов сварочных электродов из хромоникелевой нержавеющей стали достигло более тридцати, что в основном покрывает потребности строительной отрасли нашей страны. При сварке хромоникелевой нержавеющей стали под действием повторного нагрева легко образуются карбиды, что снижает её коррозионную стойкость и механические свойства. Поэтому при сварке такой стали необходимо правильно выбирать электроды в зависимости от условий эксплуатации оборудования (температуры работы и вида среды и т. д.). При использовании следует учитывать следующие моменты: 1. Существуют три типа защитных покрытий для электродов нержавеющей стали: рутилового типа, титанатного типа и щелочного типа. У сварочных электродов из нержавеющей стали с покрытием на основе рутила и титаната глубина проникновения переменного тока в дугу сварки невелика, что может привести к таким дефектам, как неполное плавление материала в зоне корня шва. Поэтому желательно использовать постоянный ток для сварки. Сварочные электроды из нержавеющей стали с щелочным покрытием обладают лучшей устойчивостью к трещинам, что делает их подходящими для сварки при высоких условиях напряжения. 2. Чтобы предотвратить межкристаллическую коррозию, вызванную нагревом, при сварке ток не должен быть слишком велик; он должен быть примерно на 20% ниже, чем при использовании сварочных электродов из углеродистой стали. Кроме того, длина дуги также должна быть минимальной, а процесс охлаждения между слоями — быстрым. Рекомендуется использовать сварку в узких полосах. 3. Количество феррита в сварном шве определяется на основе химического состава с помощью формул Шеффера, диаграмм Делонга и стандарта WRC-1992.