Thread Content
Как предотвратить серьезные аварии с участием опасных химических веществ? Источник: Газета «Китайская химическая промышленность». Дата публикации: 19.10.2016, 20:01:41. Количество просмотров: 131. Как предотвратить серьезные аварии с участием опасных химических веществ? По мнению экспертов, необходимо тщательно спланировать процессы производства, обеспечить качественную подготовку персонала и правильно оценивать риски. 27 сентября на форуме по предотвращению серьезных аварий в сфере опасных химических веществ, который проходил одновременно с Восьмым Китайским международным форумом по безопасности производства, эксперты и представители компаний пришли к выводу, что основной принцип эффективной работы в области безопасности производства – это профилактика и устранение причин аварий. Чтобы избежать серьезных аварий с участием опасных химических веществ, необходимо с самого начала уделять внимание вопросам безопасности, обеспечивать высокий уровень безопасности производства. Также важно сосредоточиться на людях, обеспечить качественную подготовку руководителей и сотрудников, а также эффективно выявлять и контролировать риски, чтобы предотвратить возникновение аварий. Безопасность производственных процессов должна обеспечиваться на самом начальном этапе. Боннат Саллер, эксперт по предотвращению рисков пожаров и взрывов из Французского института безопасности, считает, что наиболее эффективным способом является принятие мер по предотвращению рисков на этапе проектирования промышленных процессов. Генеральный директор компании Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd. Чэнь Ци полностью согласен с этой точкой зрения. Он считает, что только уделяя внимание инвестициям в безопасность и обеспечивая принципы фундаментальной безопасности, можно создать барьеры для предотвращения рисков с самого источника. Во-первых, на начальном этапе разработки технологии производства и проектной документации необходимо использовать современные, безопасные и надежные технологии, а также выбирать ведущие проектные организации. Проектирование должно осуществляться с соблюдением высоких стандартов, обеспечения высокой надежности и возможности длительной эксплуатации. Во-вторых, для крупного оборудования, ключевых узлов, а также важных насосов и клапанов используются продукты с максимальным уровнем безопасности; каждый элемент — трубы, фланцы, электроды, прокладки и т. д. — закупается с соблюдением самых строгих стандартов. В то же время необходимо ввести систему ответственности за контроль производства оборудования, чтобы обеспечить его качество. Нужно строго контролировать поступление материалов на завод: каждая стальная пластина и каждый трубчатый элемент должны проходить спектральный анализ для подтверждения их качества, что позволит гарантировать безопасность всех используемых материалов. Во-вторых, необходимо выбирать строительные организации, обладающие высоким уровнем квалификации в вопросах строительства и хорошей репутацией в области безопасности. Также важно выбирать квалифицированных специалистов для выполнения особых задач. Специалистов, таких как сварщики, необходимо тестировать; тех, кто проходит проверку, следует допускать к работе с выдачей соответствующих сертификатов. Кроме того, необходимо постоянно контролировать качество выполнения работ, чтобы обеспечить качественную сварку и монтаж. Обучение сотрудников должно быть всеобъемлющим — человек является ключевым элементом управления безопасностью. Ду Хунъянь, профессор-старший инженер Управления по надзору за безопасностью Китайской национальной нефтегазовой корпорации, считает, что обучение в области безопасности является основным мероприятием для обеспечения стабильной и безопасной работы. Любой человек, который будет работать, должен пройти соответствующее обучение; те, кто не прошел его, не имеют права работать. Сотрудники, которые не проходят обучения, представляют собой движущийся источник опасности. Руководители всех подразделений, специалисты по охране труда, а также руководители производственных, технических и оборудовательных отделов, работники, занятые на специальных должностях, операторы специального оборудования, сотрудники, работающие непосредственно на производстве, руководители подрядных организаций и менеджеры проектов должны пройти обучение по вопросам безопасности и сдать соответствующий экзамен. Ду Хунъянь также отметил, что разнообразные методы обучения в области безопасности способствуют повышению качества и эффективности подготовки персонала. К таким методам относятся создание симуляционных систем для обучения, практические тренировочные центры, а также сочетание симуляций с практическими занятиями. С помощью компьютерных симуляционных систем можно моделировать различные ситуации, что позволяет обучаемым отработать свои навыки в сложных условиях. Кроме того, использование реальных образцов оборудования помогает обучаемым быстрее получить наглядное представление о процессах и освоить ключевые принципы безопасной работы. “При подборе сотрудников необходимо учитывать их профессиональную пригодность, а также нанимать квалифицированных преподавателей для проведения вводного и профессионального обучения. В то же время необходимо внедрить систему ответственности за безопасность труда для всех сотрудников. От руководства до обычных работников все должны придерживаться принципов истинной безопасности. Ответственность за безопасность труда должна быть полностью реализована на всех уровнях предприятия. ”Сказал Чэнь Ци. Идентификация рисков должна стать частью постоянной практики. **Ян Хуаньнин, директор Главного управления по надзору за безопасностью, считает, что любую вещь можно понять. Если правильно понимать и учитывать закономерности и особенности безопасного производства, а также правильно налаживать отношения между человеком и природой, между человеком и техническим оборудованием, между человеком и обществом, то это позволит **повысить целенаправленность, прогнозируемость и эффективность работы в области безопасного производства. Чэнь Ци заявил, что контроль рисков способствует эффективной предотвращению и избежанию несчастных случаев. Для эффективного управления рисками в сфере опасных химических веществ необходимо соблюдать следующие принципы: во-первых, необходимо проводить обучение по методам идентификации рисков среди всех сотрудников – от руководства компании до менеджеров и операторов. Идентификация рисков должна сочетаться с повседневными проверками безопасности, чтобы она стала частью регулярных процедур. Во-вторых, необходимо усилить процедуры идентификации рисков в таких зонах, где существует высокий уровень опасности, таких как районы расположения оборудования и резервуаров. Помимо идентификации рисков, необходимо также привлекать специалистов для оценки рисков. В-третьих, необходимо создать надлежащие правила и процедуры безопасности, а также разработать систему стандартов безопасности. Что касается способов контроля рисков, Чэнь Ци считает, что во-первых необходимо обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования. Производственные процессы должны осуществляться с высокой точностью, чтобы избежать частых колебаний технологических параметров. Техническое обслуживание оборудования также должно проводиться максимально тщательно; любые отклонения необходимо своевременно устранять. На месте расположения оборудования следует полностью искоренить явления утечек. Кроме того, целесообразно использовать технологию прогнозирования состояния оборудования с помощью систем PDM, чтобы выявлять проблемы на ранней стадии и своевременно их устранять. Во-вторых, необходимо строго контролировать проведение опасных работ на оборудовании и в зонах хранения. Все виды работ должны заранее, за ночь до их начала, сообщаться в отдел по вопросам безопасности. Только после оценки ситуации и получения разрешения можно приступать к работам. При проведении любых работ с использованием огня необходимо обеспечить наличие пожарных машин для обеспечения безопасности. Во время эксплуатации резервуаров проведение работ с использованием огня строго запрещается. В-третьих, на основе оперативного управления и мониторинга в центрах управления различных резервуарных зон, создается дополнительная центральная комната контроля для обеспечения вторичного мониторинга всего завода. Функции центральной комнаты контроля включают видеонаблюдение за всем заводом, а также контроль параметров производственных процессов на различных устройствах и в резервуарных зонах. При обнаружении отклонений необходимо своевременно предупреждать, координировать действия и осуществлять контроль.
На самом деле предотвращение серьезных аварий – это системная задача: 1. **Руководство на различных уровнях, своевременное принятие законов и нормативов, соответствующих современным требованиям производства.** Особенно некоторые новые технологии, новые опасные вещества. 2. На местном уровне: усилить надзор за безопасностью производства, ужесточить процедуру утверждения соответствующих проектов, не следует поддаваться давлению из-за власти и личных интересов ; 3. Со стороны управления: усилить обучение сотрудников, улучшить управление производством, обеспечить необходимые инвестиции в безопасность ; Улучшение производства с точки зрения аппаратного и программного обеспечения ; 4. Усилить контроль за третьими сторонами, чтобы гарантировать, что их деятельность действительно осуществляется независимо, в соответствии с законом и правилами.
Следует сказать, что все три предложенных аспекта довольно хороши, однако они являются лишь частичными. Чтобы обеспечить безопасность, необходима платформа для управления системой безопасности; например, можно использовать систему DuPont. Только при наличии такой платформы управление безопасностью может осуществляться систематически и поэтапно. Три аспекта, предложенные автором, крайне важны и являются основой работы по обеспечению безопасности. Многие системы управления безопасностью включают в себя эти три аспекта. Однако в реальных условиях нашей страны часто возникают различные изменения. Например, при проектировании с учетом современных требований к одновременной реализации всех аспектов безопасности: одновременное проектирование, одновременная стройка и одновременное ввод в эксплуатацию. Проектирование должно выполняться первым делом. Но на практике проектные институты сначала получают от заказчика требования к проектированию, после чего разрабатывают чертежи на основе этих требований и соответствующих стандартов. Если есть недостатки, их следует устранить в специальном разделе, посвященном безопасному проектированию. Однако этот раздел часто не разрабатывается одновременно с остальной частью проекта; значительная часть проектных решений принимается уже после начала строительства (или после завершения работ). Это приводит к возникновению определенных недостатков в проекте. В связи с различиями в технологиях, многочисленными методами идентификации, а также с разными требованиями к уровням ограничений, которые должны соблюдаться в зависимости от отдела, ответственного за идентификацию, выводы по этому вопросу могут отличаться. Некоторые компании, стремясь сэкономить средства, могут самостоятельно заниматься идентификацией источников опасности (я сталкивался с случаями, когда люди пытались идентифицировать источники опасности, даже не понимая, что это такое). В результате такой идентификации могут возникнуть пробелы