44. Обсуждение проблемы использования вертикальных многокомпонентных циклонных фильтров-сепараторов для декомпрессионной метрации природного газа
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 4 января 2020 года в 11:34. Друг из одной из известных в стране компаний, занимающихся технологиями оборудования для нефти и газа, прислал мне запрос на предоставление информации относительно возможности разработки вертикального фильтра-сепаратора с несколькими факторами сепарации для использования его иностранными клиентами в целях разделения газа, жидкости и твердых частиц перед устройством для снижения давления природного газа. Я думаю, стоит поделиться с другими любителями моря опытом использования таких фильтрующих устройств, чтобы предоставить им ценные советы и примеры.
У этого владельца имеются обширные запасы нефти и газа. Процесс обработки нефти и газа на выходе из скважины у них довольно прост: сначала происходит трехфазное разделение нефти и газа, затем природный газ снижается до нужного давления и направляется в электростанцию для использования в качестве топлива для производства электроэнергии. Это ведь роскошно, да?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 1 ноября 2016 года в 21:51. Поскольку владельцем является западная компания, требуется, чтобы контейнеры располагались вертикально. Для проектирования используются стандарты ASME SEC. VIII.DIV.1; на оборудовании должна быть печать типа U.
Самое главное — в технической документации четко указаны требования к типам внутренних компонентов и основных узлов: для первой камеры сепарации предусмотрены внутренние компоненты с многофакторным циклональным принципом сепарации, а для второй камеры сепарации — комплекты фильтрующих элементов на основе коагуляции. Кроме того, QOC является обязательным требованием.
Технологические параметры следующие: 1. Среда: природный газ； 2. Молекулярная масса: 17,22 ； 3. Температура рабочей среды: 0~60℃ ； 4. Давление в рабочем режиме: 29–70 БарГ. 5. Скорость потока газа: 310000 см³/ч.
Технические требования к технологии следующие: 1. Для первой камеры используются циркуляторы с несколькими факторами воздействия; они должны соответствовать стандарту 2“, изготавливаться из материала SS304. Падение давления в первой камере не должно превышать 0,25 Бар； 2. Размеры фильтрующего элемента для второго уровня — 5 1/2“*36“; материал — GFG+SS304. Падение давления на втором уровне не превышает 0,1 Бар. 3. Эффективность разделения: 100%-ная удаляемость капель размером 8 микрометров и более, а также 100%-ная удаляемость частиц размером 3 микрометра и более.
Технические требования к технологии следующие: 1. Для первой камеры используются циркуляторы с несколькими факторами воздействия; они должны соответствовать стандарту 2“, изготавливаться из материала SS304. Падение давления в первой камере не должно превышать 0,25 Бар； 2. Размеры фильтрующего элемента для второго уровня — 5 1/2“*36“; материал — GFG+SS304. Падение давления на втором уровне не превышает 0,1 Бар. 3. Эффективность разделения: 100%-ная удаляемость капель размером 8 микрометров и более, а также 100%-ная удаляемость частиц размером 3 микрометра и более.
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 27.12.2019 в 08:38. На изображении ниже показана форма фильтрующего сепаратора, указанная в технических требованиях:
Судя по техническим требованиям, предоставленным вышеупомянутым владельцем, запрос на предложения, вероятно, был разослан компанией, специализирующейся на технологиях динамического разделения, после завершения процесса проектирования. Это связано с тем, что уже установлены спецификации и параметры давления для компонентов первой камеры, а также для компонентов второй камеры. Однако с точки зрения технологических требований и практической удобности в использовании это всё ещё требует переосмысления.
Одно из соображений: в вертикальном фильтрующем устройстве вторая камера должна располагаться сверху, чтобы облегчить замену и техническое обслуживание фильтрующих элементов. Однако на верхней части фильтрующего сепаратора необходимо установить рабочую платформу, для чего требуется проведение монтажных работ на месте. Кроме того, при работе с QOC на платформе для замены и технического обслуживания фильтров необходимо доставлять новые фильтры на платформу, а снятые фильтры — с неё, что создает определённые неудобства.
С этой точки зрения, горизонтальный ремонт более удобен. В общем случае фильтры с внутренними элементами-фильтрами лучше размещать в горизонтальном положении.