Является ли стабильность оборудования его надежностью?

Надежность должна включать стабильность

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM), — это современный международно признанный метод системного проектирования, используемый для определения потребностей в превентивном обслуживании оборудования и оптимизации системы обслуживания. Согласно **военному стандарту GJB1378-92 «Требования и методы разработки схем превентивного обслуживания оборудования», RCM определяется как: «Процесс или метод определения требований к превентивному обслуживанию оборудования с использованием логических решений, на основе принципа поддержания его врожденной надежности и безопасности при минимальных затратах ресурсов». Основная идея заключается в следующем: проводится анализ функций и неисправностей системы, чтобы определить последствия каждой из неисправностей внутри системы ； С помощью стандартизированных логических алгоритмов принятия решений определяются профилактические меры по предотвращению последствий различных сбоев ； Путем статистического анализа данных о неисправностях на месте, оценки экспертами и создания количественных моделей, при соблюдении принципов безопасности и надежности, оптимизируется стратегия технического обслуживания системы с целью минимизации времени простоя из-за ремонта и расходов на его проведение. Быстрый RCM — это процесс, состоящий из 5 этапов, и он довольно прост. Конкретные шаги следующие: 1. Предварительная подготовка: задачи, которые необходимо выполнить заранее для обеспечения успеха команды, работающей над RCM ； 2. Анализ возможностей и последствий: на этом этапе необходимо сформировать понимание важности каждого отдельного варианта сбоя, а также разработать эффективные методы для определения приоритетов задач RCM ； 3. Анализ функций и причин их сбоев: успешный анализ RCM основан на глубоком понимании причин сбоев функций, что позволяет проводить целенаправленный ремонт ； 4. FMECA: это суть и ключевой элемент RCM, та часть RCM, которая действительно помогает решать проблемы. Она предусматривает выявление моделей отказов, описание последствий этих отказов и определение задач по техническому обслуживанию ； 5. Последующий мониторинг: эти задачи предназначены для того, чтобы способствовать быстрому продвижению работы команды и реализации всех задач RCM. Последующий мониторинг так же важен, как и анализ, и имеет свои собственные этапы. *Шаги FMECA: (1) Ознакомиться с информацией о структуре и функциях продукта. (2) Ознакомиться с информацией о запуске, эксплуатации, управлении и ремонте продукта. (3) Иметь информацию о условиях окружающей среды, в которых находится продукт. (4) Определение продукта, его функций и минимальных требований к его работе. (5) Нарисуйте блок-диаграмму надежности на основе блок-диаграммы функций продукта. (6) Уровень анализа определяется в зависимости от требуемой структуры и количества имеющихся данных, то есть устанавливается уровень детализации анализа.

(7) Определить модели неисправностей, проанализировать их причины и последствия. (8) Найти методы обнаружения неисправностей. (9) Определить возможные меры предосторожности при проектировании для предотвращения событий, которые особенно не желательно, чтобы они произошли. (10) Определение степени опасности, которую представляют различные моды сбоев для продукта. (11) Определение уровней вероятности возникновения различных моделей неисправностей. (12) Заполните таблицу FMEA и постройте матрицу рисков. Если требуется количественный анализ FMECA, необходимо заполнить таблицу CA