Копия материалов, предназначена только для справки

Thread Content

Реактор с подвижным слоем для непрерывной регенерации в реформинге, сокращенно — непрерывный реформинг. Процесс в системах непрерывной ректификации показан на рисунках 1 и 2. Это патентованные технологии американской компании UOP и французской компании IFP; они являются двумя основными технологиями, используемыми в промышленности по всему миру. В установках для непрерывной ректификации катализатор постоянно проходит через три (или четыре) реактора с подвижным слоем, расположенных последовательно. В выходном потоке из последнего реактора содержание углерода в сыром катализаторе составляет 5–7% (по массе). Сырой катализатор транспортируется силой гравитации или газа в регенератор для его восстановления. Восстановив активность, регенерированный катализатор возвращается в первый реактор для дальнейшей реакции; тем самым катализатор образует замкнутый цикл в системе. С технологической точки зрения, поскольку катализатор можно часто восстанавливать, можно использовать довольно строгие условия реакции: низкое давление в реакторе (0,8–0,35 МПа), низкое соотношение водорода к маслу (в молярных долях – 4–1,5) и высокая температура реакции (500–530 °C). Это способствует более эффективной ароматизации алканов. Октановое число получаемого нефтепродукта может превышать 100; кроме того, достигается высокий уровень выхода жидкости и газообразного водорода. Характеристики технологий UOP и IFP. Рисунок 2. Схема процесса непрерывной ректификации в технологии IFP. Условия реакции при использовании технологий непрерывной ректификации UOP и IFP в основном схожи; в обоих случаях применяются катализаторы на основе платины и олова. Обе эти технологии являются современными и зрелыми. С точки зрения внешнего вида, три реактора системы непрерывной ректификации UOP расположены один поверх другого. Катализатор под действием силы тяжести поступает из верхнего реактора в нижний. Готовый катализатор, выходящий из последнего реактора, подается с помощью азота на верхнюю часть регенератора. Три реактора процесса непрерывной ректификации IFP расположены параллельно; катализатор переносится между каждыми двумя реакторами с помощью водорода на верхнюю часть следующего реактора. Катализатор, вышедший из последнего реактора, переносится с помощью азота на верхнюю часть регенератора. В плане конкретных технических деталей у этих двух технологий также есть свои особенности. Плюсы и минусы процесса непрерывной ректификации. Технология непрерывной ректификации является одним из важных достижений в области технологий ректификации в последние годы. Она позволяет создать более подходящие условия для протекания реакций ректификации, в результате чего достигается высокий уровень выхода ароматических углеводородов, а также высокий уровень выхода жидкостей и водорода. Основным преимуществом этой технологии является улучшение условий для процесса ароматизации алканов. Несмотря на упомянутые преимущества непрерывной ректификации, это не означает, что она является единственным вариантом для всех новых установок, поскольку окончательным критерием совершенства технологии является её экономическая эффективность. Поэтому при выборе технологии следует провести всесторонний комплексный анализ с учетом конкретных обстоятельств. Инвестиции в часть установки, предназначенную для регенерации при непрерывной ректификации, составляют значительную долю от общих инвестиций. Чем меньше размер установки, тем выше эта доля. Поэтому использование процесса непрерывной ректификации на установках малого размера является нецелесообразным. Масштабы новых установок для непрерывной ректификации, построенных в последние годы, обычно превышают 600 кт/год. С точки зрения общих инвестиций, общая стоимость строительства установки для непрерывной ректификации мощностью 600 кт/год превышает аналогичную стоимость установки семирегенеративного типа примерно на 30%. Отсюда следует, что объем инвестиций и источники финансирования являются важными факторами, которые необходимо учитывать.