О проблемах термообработки образцов основного материала
Thread Content
Хотел бы обсудить с друзьями вопрос, связанный с пробами материала, используемого для термообработки: предприятие изготавливает резервуар из материала 13MnNiMoR. На этапе поступления материала он проходил термообработку типа «нагрев + охлаждение». Корпус резервуара формируется путем термоупрессования, поэтому необходима дополнительная термообработка для восстановления первоначального состояния материала. После формирования корпуса он снова подвергается обработке типа «нагрев + охлаждение». После сварки всего устройства необходима термообработка с целью устранения напряжений (при температуре 620°C). Пробы материала, используемого для термообработки, позволяют отслеживать все этапы нагрева материала. Результаты показали следующее: после термоупрессования и обработки типа «нагрев + охлаждение» механические свойства материала соответствовали требованиям. Однако после окончательной термообработки с целью устранения напряжений прочность материала снизилась на 100 МПа по сравнению с начальными значениями. Вопрос первый: Я считаю, что роль образца материала для термообработки заключается лишь в проверке того, соответствует ли используемый материал своим характеристикам в состоянии, в котором он поставляется. Другими словами, после формовки крышки и проведения процедур термообработки типа «нагрев + охлаждение», если результаты механических испытаний образца являются удовлетворительными, то его функция выполнена. Не требуется отслеживать дальнейшую судьбу этого материала при воздействии тепла (поскольку процедура снятия напряжений не нарушает характеристик материала в его поставочном состоянии). То есть нет необходимости проводить тестирование после термообработки для окончательного снятия напряжений в образцах. Вопрос второй: Почему после термообработки «нагрев + охлаждение» прочность материала на растяжение практически не меняется, тогда как после полной термообработки с целью устранения напряжений (при температуре 620°C) прочность на растяжение снижается более чем на 100 МПа? Вопрос третий: Если все параметры технологического процесса в порядке, почему прочность материала на растяжение снижается более чем на 100 МПа? Можно ли использовать такой материал? Если нет, как его восстановить?
Лично я в целом согласен с вашей первой точкой зрения. Что касается второго пункта, после аннилинга прочность на растяжение материала неизбежно снижается. Однако меня интересует, насколько сильно она снижается. Я не знаю, какова продолжительность процедуры аннилинга: чем дольше она длится, тем больше снижается прочность. По третьему пункту ничего не поделаешь, можно только сравнивать с стандартом: если соответствует требованиям стандарта — можно использовать, если не соответствует — использовать нельзя. Вышеизложенное является исключительно личным мнением и предназначено только для справки!
Вам нужно узнать, какая температура отжига для сырья. Для одного и того же материала температура отжига может различаться в разных сталелитейных заводах. Если температура отжига превышает температуру отжима, снижение прочности неизбежно.