Thread Content
Как перерабатывать отходы электролитического производства цинка и меди? После восстановления кадмия из электролитического цинка на нашем заводе образуется медный шлак с составом: Cu28%, Zn8%, Cd12%. Как его можно отделить и использовать? Желательно получить медный сульфат пентагидрат (твердое вещество), цинковый сульфат (жидкость) и кадмиевый сульфат (жидкость)
Это шлак от термической обработки или от влажной обработки? Похоже, из шлака, полученного при влажной обработке, ничего не удастся извлечь
Можно использовать влажный способ для выщелачивания меди, цинка и кадмия одновременно, а затем поочередно изолировать медь, кадмий и цинк.
Здравствуйте, где находится ваш завод? Эту шлаковую массу можно продать? Если продавать. Свяжитесь со мной по QQ59598112
Медный шлак теперь также относится к опасным отходам. Мы сотрудничаем с несколькими известными в стране предприятиями по гидрометаллургической обработке цинка; в этих предприятиях для извлечения цинка и кадмия из медно-кадмиевого шлака используется процесс льющейся реакции. После извлечения кадмия раствор возвращается в систему обработки цинка. Процесс обработки включает льющуюся реакцию с последующей электролитической концентрацией меди; после этого раствор можно снова использовать для обработки сульфида цинка. Таким образом удается использовать кислоту, образующуюся в процессе электролиза, а также извлекать цинк и кадмий из медного шлака Что касается технологии электроосаждения, мы используем процесс турбулентного электроосаждения, что снижает требования к концентрации примесных ионов в растворе для выщелачивания.
Технологическая обработка путем выщелачивания медного шлака и электроосаждения меди: после удаления меди с помощью электроосаждения жидкость может быть снова использована для выщелачивания концентрата; таким образом можно воспользоваться кислотой, образующейся в процессе электроосаждения, а также восстановить цинк и кадмий, содержащиеся в медном шлаке! После выщелачивания медь можно кристаллизовать с помощью метода кристаллизации.