Требуется ли контроль поверхности у фланцев с шейкой для сварки?
Thread Content
При проверке сосудов под давлением указано требование к проведению локальной рентгенографической проверки; в чертежах предусмотрено требование к DN
Стандартные нормы предусматривают, что для DN
Стандартные нормы предусматривают, что для DN
Согласно TSG21-2016, сварные соединения классов A и B, в которых находятся крайне опасные или высокоопасные среды, должны проходить поверхностную проверку; в остальных случаях правила определяются проектировщиком
Спасибо за ответ! Среда, проходящая через устройство, — кислород; он не относится к крайне опасным или высокоопасным средам, поэтому проверка, вероятно, не требуется.
Спасибо за ответ! Я проверяю чертежи. Если нет стандартных требований, то прошу дизайнера убрать этот пункт (нет необходимости повышать требования к контролю)
Во многих местах нет никаких требований, и качество просто взлетает до небес. . . Следовательно, эти требования к дизайну являются соответствующими и необходимыми.
Во многих местах нет никаких требований, и качество просто взлетает до небес. . . Следовательно, эти требования к дизайну являются соответствующими и необходимыми.
Для сварных соединений типа B трубопроводных фитингов с диаметром менее DN250 в стандарте GB150 нет соответствующих положений, но это не означает, что контроль на наличие дефектов не требуется. Для таких швов не проводить RT, а только MT — это, пожалуй, не чрезмерное требование. Раз уж в проекте поставлены требования, в чём проблема, если их выполнить?
Проверка с помощью магнитного порошка не вызывает проблем и не увеличивает затраты; следуются технические требования. Просто хотел узнать, существуют ли какие-либо стандарты, предусматривающие необходимость контроля поверхности таких соединителей?
Потому что чертежи в нашем отделе постоянно изменяются для похожего оборудования, и многие не слишком понимают первоначальную концепцию дизайна, не зная, зачем это делается