В каких случаях при проектировании сосудов под давлением следует использовать аналитический метод по JB4732? Срочно нужно знать
Thread Content
В каких случаях при проектировании сосудов под давлением следует использовать аналитический метод по JB4732? Срочно нужно знать
Это по требованию клиента; обычно это крупные зарубежные химические компании
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем xlxuiin 29.11.2016 в 16:22: http://bbs.hcbbs.com/thread-510090-1-1.html. Область применения и основные отличия стандартов GB150, JB4732 и JB/T4735:
Стандарт GB150 «Стальные резервуары под давлением»;
Стандарт JB4732 «Стальные резервуары под давлением – Критерии аналитического проектирования»;
Стандарт JB/T4735 «Стальные сварные резервуары при нормальном давлении».
Допустимое давление при проектировании: 0,1 МПа ≤ pd ≤ 35 МПа; уровень вакуума не менее 0,02 МПа.
0,1 МПа ≤ pd < 100 МПа; уровень вакуума не менее 0,02 МПа.
–0,02 МПа < pd < 0,1 МПа.
Температура проектирования определяется в соответствии с допустимой температурой использования стали (максимум 700°C, минимум –196°C). Температура не должна быть ниже температуры, при которой происходит криптогенное разрушение стали (максимум 475°C). Температура может находиться в диапазоне от –20°C до 350°C. Ограничения не распространяются на резервуары из высоколегированной аустенитной стали, а также на резервуары, для которых температура проектирования ниже –20°C, но при этом условия эксплуатации соответствуют требованиям низких температур и низких напряжений; в таких случаях скорректированная температура проектирования будет выше –20°C.
Основные коэффициенты безопасности: для углеродистой и низколегированной стали: nb ≥ 3,0; ns = nts ≥ 1,6; nD ≥ 1,5; nn ≥ 1,0； Высоколегированная сталь: nb≥3,0, ns=nts≥1,5, nD≥1,5, nn≥1,0. Углеродистая сталь, низколегированная сталь, ферритная высоколегированная сталь: nb≥2,6, ns=nts≥1,5 ； Аустенитная высоколегированная сталь: ns=nts≥1,5 Углеродистая сталь, низколегированная сталь, ферритная высоколегированная сталь: nb≥2,5, ns=nts≥1,5 ； Аустенитная высоколегированная сталь: ns=nts≥1,5. Ограничения по средам отсутствуют. Не применяется для резервуаров, предназначенных для хранения высокотоксичных или чрезвычайно опасных веществ. Критерии проектирования: критерий упругого разрушения, критерий пластического разрушения и критерий усталостного разрушения. Локальные напряжения оцениваются на основе результатов предельного анализа и анализа устойчивости. Обычно применяются критерии упругого разрушения и критерии потери устойчивости. Методы расчета напряжений основаны на формулах механики материалов и теории оболочек; также учитываются коэффициенты увеличения напряжений и формообразующие коэффициенты. Используется метод конечных элементов для расчета упругих свойств; проводится пластический анализ; используются теории пластичности и оболочек. Экспериментальный анализ напряжений также основан на формулах механики материалов и теории оболочек; учитываются коэффициенты увеличения напряжений и формообразующие коэффициенты. Теории прочности: теория максимального главного напряжения, теория максимального касательного напряжения. Однако толщина стенок большинства резервуаров определяется исходя из минимально допустимой толщины. Требования к неразрушающему контролю корпуса резервуара определяются в зависимости от типа стали, толщины стенок, свойств среды и типа гидравлических испытаний. Для всех сварных швов категорий А и В требуется неразрушающий контроль на участках длиной не менее 20% от длины каждого шва, но не менее 250 мм. Для сварных швов категории С, где номинальная толщина стенок цилиндра или днища превышает 65 мм (за исключением многослойных цилиндров), а также для сварных швов категории D, где диаметр отверстия превышает 100 мм и номинальная толщина стенок цилиндра или днища превышает 65 мм, требуется 100% неразрушающий контроль. Необходимость неразрушающего контроля определяется в зависимости от номинального объема резервуара, толщины стенок, температуры проектирования, степени токсичности и горючести среды, типа гидравлических испытаний и типа стали. Длина участков, подлежащих контролю, должна составлять не менее 10% от длины каждого шва. Анализ напряжений не требуется, однако при превышении параметров, указанных в данном стандарте, анализ напряжений необходим. Для сферических оболочек, цилиндров и днищ, спроектированных в соответствии с данным стандартом, анализ напряжений не требуется. Анализ усталости не применим к резервуарам, для которых он необходим. При наличии определенных условий (например, количество циклов нагружения или амплитуда напряжений) анализ усталости может не проводиться. Требования к квалификации: проектные и производственные организации должны иметь соответствующие разрешения на проектирование или производство; сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующую квалификацию; неразрушающий контроль должен выполняться специалистами, имеющими соответствующую квалификацию. Проектные организации должны иметь сертификат на проведение анализа напряжений; проектная документация должна быть подписана тремя специалистами, имеющими соответствующие сертификаты. Производственные организации должны иметь лицензию на производство резервуаров трех категорий; сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующую квалификацию; неразрушающий контроль должен выполняться специалистами I или II уровня. Для проектирования и производства нет особых требований к квалификации; однако для резервуаров, требующих неразрушающего контроля, необходимо, чтобы его выполняли специалисты, имеющие соответствующую квалификацию. Для некоторых резервуаров требуется, чтобы сварочные работы выполнялись сварщиками, имеющими соответствующий сертификат. Общая экономическая эффективность: для резервуаров с простой конструкцией экономическая эффективность высока; для резервуаров с сложной конструкцией экономическая эффективность также высока
Стандарт GB150 «Стальные резервуары под давлением»;
Стандарт JB4732 «Стальные резервуары под давлением – Критерии аналитического проектирования»;
Стандарт JB/T4735 «Стальные сварные резервуары при нормальном давлении».
Допустимое давление при проектировании: 0,1 МПа ≤ pd ≤ 35 МПа; уровень вакуума не менее 0,02 МПа.
0,1 МПа ≤ pd < 100 МПа; уровень вакуума не менее 0,02 МПа.
–0,02 МПа < pd < 0,1 МПа.
Температура проектирования определяется в соответствии с допустимой температурой использования стали (максимум 700°C, минимум –196°C). Температура не должна быть ниже температуры, при которой происходит криптогенное разрушение стали (максимум 475°C). Температура может находиться в диапазоне от –20°C до 350°C. Ограничения не распространяются на резервуары из высоколегированной аустенитной стали, а также на резервуары, для которых температура проектирования ниже –20°C, но при этом условия эксплуатации соответствуют требованиям низких температур и низких напряжений; в таких случаях скорректированная температура проектирования будет выше –20°C.
Основные коэффициенты безопасности: для углеродистой и низколегированной стали: nb ≥ 3,0; ns = nts ≥ 1,6; nD ≥ 1,5; nn ≥ 1,0； Высоколегированная сталь: nb≥3,0, ns=nts≥1,5, nD≥1,5, nn≥1,0. Углеродистая сталь, низколегированная сталь, ферритная высоколегированная сталь: nb≥2,6, ns=nts≥1,5 ； Аустенитная высоколегированная сталь: ns=nts≥1,5 Углеродистая сталь, низколегированная сталь, ферритная высоколегированная сталь: nb≥2,5, ns=nts≥1,5 ； Аустенитная высоколегированная сталь: ns=nts≥1,5. Ограничения по средам отсутствуют. Не применяется для резервуаров, предназначенных для хранения высокотоксичных или чрезвычайно опасных веществ. Критерии проектирования: критерий упругого разрушения, критерий пластического разрушения и критерий усталостного разрушения. Локальные напряжения оцениваются на основе результатов предельного анализа и анализа устойчивости. Обычно применяются критерии упругого разрушения и критерии потери устойчивости. Методы расчета напряжений основаны на формулах механики материалов и теории оболочек; также учитываются коэффициенты увеличения напряжений и формообразующие коэффициенты. Используется метод конечных элементов для расчета упругих свойств; проводится пластический анализ; используются теории пластичности и оболочек. Экспериментальный анализ напряжений также основан на формулах механики материалов и теории оболочек; учитываются коэффициенты увеличения напряжений и формообразующие коэффициенты. Теории прочности: теория максимального главного напряжения, теория максимального касательного напряжения. Однако толщина стенок большинства резервуаров определяется исходя из минимально допустимой толщины. Требования к неразрушающему контролю корпуса резервуара определяются в зависимости от типа стали, толщины стенок, свойств среды и типа гидравлических испытаний. Для всех сварных швов категорий А и В требуется неразрушающий контроль на участках длиной не менее 20% от длины каждого шва, но не менее 250 мм. Для сварных швов категории С, где номинальная толщина стенок цилиндра или днища превышает 65 мм (за исключением многослойных цилиндров), а также для сварных швов категории D, где диаметр отверстия превышает 100 мм и номинальная толщина стенок цилиндра или днища превышает 65 мм, требуется 100% неразрушающий контроль. Необходимость неразрушающего контроля определяется в зависимости от номинального объема резервуара, толщины стенок, температуры проектирования, степени токсичности и горючести среды, типа гидравлических испытаний и типа стали. Длина участков, подлежащих контролю, должна составлять не менее 10% от длины каждого шва. Анализ напряжений не требуется, однако при превышении параметров, указанных в данном стандарте, анализ напряжений необходим. Для сферических оболочек, цилиндров и днищ, спроектированных в соответствии с данным стандартом, анализ напряжений не требуется. Анализ усталости не применим к резервуарам, для которых он необходим. При наличии определенных условий (например, количество циклов нагружения или амплитуда напряжений) анализ усталости может не проводиться. Требования к квалификации: проектные и производственные организации должны иметь соответствующие разрешения на проектирование или производство; сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующую квалификацию; неразрушающий контроль должен выполняться специалистами, имеющими соответствующую квалификацию. Проектные организации должны иметь сертификат на проведение анализа напряжений; проектная документация должна быть подписана тремя специалистами, имеющими соответствующие сертификаты. Производственные организации должны иметь лицензию на производство резервуаров трех категорий; сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими соответствующую квалификацию; неразрушающий контроль должен выполняться специалистами I или II уровня. Для проектирования и производства нет особых требований к квалификации; однако для резервуаров, требующих неразрушающего контроля, необходимо, чтобы его выполняли специалисты, имеющие соответствующую квалификацию. Для некоторых резервуаров требуется, чтобы сварочные работы выполнялись сварщиками, имеющими соответствующий сертификат. Общая экономическая эффективность: для резервуаров с простой конструкцией экономическая эффективность высока; для резервуаров с сложной конструкцией экономическая эффективность также высока
Это вопрос, требующий комплексного учета конструктивных параметров, безопасности, стоимости, уровня проектирования и производства, а также эксплуатационного управления; как правило, требования в этом отношении выдвигает заказчик оборудования.
При проектировании при давлении, превышающем 35 МПа, необходимо использовать методы анализа напряжений.
То есть, для высокодавлительных резервуаров с давлением, превышающим 35 МПа и превышающим пределы стандарта GB150, можно использовать только метод анализа JB4732?
Проходил мимо, поучился, на 3-й этаж забрался.
Нет, у 4732 тоже есть ограничение по давлению: если оно превышает 100 МПа, то 4732 тоже нельзя использовать
Сосуды, подвергающиеся усталостным нагрузкам, должны проектироваться с использованием аналитического метода...