Thread Content
Встретил одного эксперта, от которого услышал о действительно сложной работе по ремонту: речь шла о резервуаре объемом 200 м³, в котором ранее хранились легковоспламеняющиеся жидкости. Было обнаружено, что на месте соединения клапанов и труб под дном резервуара происходит утечка, поэтому требовался ремонт с применением огня. После выгрузки содержимого резервуара, учитывая, что изначально в нем находились химические вещества, которые не поддаются очистке с помощью воды, а также с учетом будущего использования этого резервуара. Они используют большой бак, помещаемый в резервуар, в который наливают заранее рассчитанное количество мочевины. Затем медленно добавляют соляную кислоту. Образуются углекислый газ и аммиак. Затем оставить на ночь, чтобы углекислый газ осел на дно, а аммиак вышел наружу. На второй день была проведена проверка на наличие газов; в верхней части резервуара аммиака не обнаружено. Внизу нет кислорода. Начинаем работу с огнем, чиним резервуар! Наконец, убирают большой бак, в котором ранее хранился моноаммонийный нитрат. Это был случай использования огня давным-давно; возможно, из-за ограничений того времени не использовался сухой лед или азот.
Условия ограничены, тогда это было возможно, но сейчас, вероятно, не пройдёт
Последнее изменение в этом посте было сделано altpage 10.12.2016 в 13:56. Теперь можно осуществить замену газа в резервуаре, после чего через трубопровод, соединенный с разорванным фланцем, можно непрерывно подавать азот в качестве защитного газа; при этом работы можно выполнять при слегка положительном давлении. Если возможно избежать использования огня, то лучше всего использовать специальные оболочки с герметиком для устранения утечек.
Раньше техники были действительно мастерами, а сейчас, если на заводе не будет азота, наверное, все в тупике!
Да, уж с таким количеством аммиака сейчас экологические нормы не соблюсти
Мудрость трудящихся безгранична