Контроль температуры в коксовой печи: прямая температура и разница температур
Thread Content
Коксовая печь с верхним установлением, длина — 6 м. Размеры вентиляционных заслонок: 130–140. Уровень всасывания — 205–220. Разница в уровне всасывания между верхней и нижней частями печи составляет примерно 10 Па. На стороне машины уровень всасывания — 80, а на стороне кокса — 83. В чем может быть проблема? Пожалуйста, подскажите
Пожалуйста, пришлите подробную информацию, включая температуру в горизонтальном направлении, коэффициент избытка воздуха и т. д., чтобы я мог помочь с анализом
Коксовые печи начали работу всего полгода назад. Время коксообразования составляет 24 часа. Стандартная температура – 1150–1200 градусов; фактические значения – 1168 и 1196 градусов. Коэффициент воздуха равен 1,3. Некоторые специалисты утверждают, что распределение количества газа неравномерно, и необходимо регулировать силу всасывания в верхней части печи. Неизвестно, верно ли это, а также как это сделать
Есть ли здесь эксперты? Пожалуйста, проведите подробный анализ. Спасибо
Конвертер с верхним загрузочным узлом или конвертер с забивкой? Каков угол конусности камеры карбонизации?
Верхняя установка нового коксового печи длиной 6 метров, угол наклона 55°
Разница в силе всасывания слишком велика. У нас здесь коксовая печь JN60. Я проводил эксперименты. Сила всасывания при использовании фокусировочной линзы — 75–80; разница составляет всего пять единиц. Эффект отличный.
Кроме того, угол открытия вентиляционных заслонок слишком велик; раньше у нас тоже были широко открытые заслонки, что обеспечивало сильный всасывающий эффект. Позже, при проведении оптимизации, это было изменено. 22. Время установления контакта: сейчас 110:120. Сила всасывания составляет всего около 180. Также экономится расход газа. Сейчас всего 8000
Сейчас камеры с разницей температур встречаются редко. Спасибо! У нас новый коксовый завод: в подвале сильные взрывы, ещё и обратный процесс горения; из дымоходов идёт чёрный дым
При возникновении шума это может быть связано с тем, что кран в подвале работает некорректно, или со слабым соединением между ветвями трубопровода. Также необходимо проверить все T-образные соединения. Кроме того, время поездок можно также соответствующим образом скорректировать. Время вытеснения воздуха после обмена газами можно соответственно увеличить. Если из дымохода идет дым, то причина, скорее всего, не связана с особенностями воздушного потока, а заключается в утечках в новом котле. Передать на термическую обработку. Через некоторое время, когда появится графит, станет лучше
При возникновении шума это может быть связано с тем, что кран в подвале работает некорректно, или со слабым соединением между ветвями трубопровода. Также необходимо проверить все T-образные соединения. Кроме того, время поездок можно также соответствующим образом скорректировать. Время вытеснения воздуха после обмена газами можно соответственно увеличить. Если из дымохода идет дым, то причина, скорее всего, не связана с особенностями воздушного потока, а заключается в утечках в новом котле. Скорее всего, на начальном этапе не были должным образом выполнены работы по заливке и устранению дефектов. Передать на термическую обработку. Через некоторое время, когда появится графит, станет лучше.