Состояние устройств для охлаждения в печи газификации и уровнемеров в регенераторе
Thread Content
В Интернете существует множество обсуждений и статей о камерах быстрого охлаждения в печах для газификации, а также о датчиках уровня в очистных установках, но лишь немногие компании добиваются хороших результатов при их использовании. Наша компания использует технологию газификации с многосоставной пастой от Texaco; давление в газификационной печи составляет около 65 кг. Уровень жидкости в камере быстрого охлаждения контролируется с помощью трех датчиков давления с двумя фланцами; перед подключением датчиков в систему добавляется примерно 80 кг очищающей воды с использованием циркуляционного кольца. Из-за проникновения водорода, коррозии, вызванной хлоридными ионами, а также износа из-за действия воды, используемой для промывки, в течение первого года работы уровнемеров в этой зоне каждые два–три цикла происходило раздувание или разрыв мембраны измерительного устройства; поэтому система блокировки не могла работать непрерывно... Были использованы как обычные мембраны, так и покрытые золотом мембраны, но ни один из вариантов не дал желаемого результата. Из-за неточного измерения уровня жидкости в очистительной башне неоднократно возникала ситуация, когда в грубом газе оставалась вода... В ближайшее время планируется удлинить трубопроводы для измерения давления в очистительной башне, чтобы увеличить расстояние между водой, используемой для промывки, и мембранной камерой датчика. Неизвестно, какова эффективность использования приборов в различных организациях, а также какие трансмиттеры там используются Есть ли какие-нибудь хорошие меры или рекомендации?
Если метод с разницей давлений не сработает, можно ли использовать другой способ?
Говорят, что у какого-то зарубежного производителя существуют радиолокационные расходомеры такого типа, но эта технология используется в установках для производства мочевины.
Двухфланцевые датчики давления разницы от Росмонт с алмазоподобной мембраной могут использоваться в течение длительного времени для измерения уровня жидкости в камере охлаждения котла и расхода черной воды. Максимальный срок использования для расхода воды в черном потоке — полтора года
У нас с BGL ощущения неплохие
В нашем заводе в качестве передатчиков для котлов с процессом вапоризации используются устройства Rossmount 3051 с двумя фланцами. Однако у этих устройств на мембране накапливается углерод, поэтому их необходимо регулярно чистить
Полностью согласен с вашим мнением: из-за проникновения водорода, коррозии, вызванной хлоридными ионами, а также эрозии от струй очищающей воды, у датчиков уровня через два–три цикла работы мембрана для измерения давления начинает пузыриться и разрываться, поэтому система блокировки не может работать непрерывно. На самом деле двухфланцевый датчик дифференциального давления не всегда является хорошим выбором; во многих случаях он менее удобен, чем обычный датчик дифференциального давления. Я проводил испытания в этой области, и ключевым моментом является необходимость принятия определенных мер. Я предлагаю заменить его датчиком разности давлений, добавив при этом устройство для минимального обратного потока (с автоматическим и ручным режимами работы); это позволит решить эти проблемы. Конечно, необходимо разработать план измерений с учетом конкретных условий на месте. Это позволяет обеспечить длительную работу трансмиттера, а также упростить и облегчить его обслуживание.
У двухфланцевых трансмиттеров действительно существует множество проблем, связанных с проникновением влаги, ионным коррозией, эрозией от струй очищающей воды, образованием золы на диафрагме и т. д； Кроме того, срок службы трансмиттеров с двумя фланцами короче, чем у обычных трансмиттеров; их замена является более сложной, а затраты на замену выше. Поэтому я всё же рекомендую использовать обычный датчик дифференциального давления. Конечно, для этого требуется устройство для небольшого отдачи. Это оборудование используется несколькими уровнемерами совместно.
У нас газификатор твердого топлива с четырьмя форсунками; уровнемеры были как покрыты золотом, так и алмазом — в обоих случаях их приходилось менять каждые 3–6 месяцев