Параметры тендера на охладители дымовых газов. В настоящее время ищем поставщика. Очень срочно!

Thread Content

Глава четвертая. Требования к оборудованию и технические характеристики. В настоящее время такое оборудование производится только компанией Jiang Tao в провинции Цзянсу. Для расширения каналов поставок компания ищет поставщиков такого оборудования среди других компаний. Название нашей компании: Henan Yuguang Gold and Lead Group Co., Ltd. – это публичная компания. Контактное лицо: отдел проектов компании – Ли Ян, телефон: 15838990282. Нам необходимо большое количество такого оборудования; мы готовы к сотрудничеству. I. Технические характеристики охладителя дымовых газов. 1. Назначение оборудования: используется для охлаждения высокотемпературных дымовых газов, образующихся в процессе производства в печах для плавки. 2. Технические параметры:
1) Состав золы (%): Pb, Zn, Cu, Fe, SiO2, CaO, S, MgO, As, Sb, Bi, прочее – 20,69; 1; 15,94; 4,52; 1,24; 0,17; 8,17; 0,69; 12,03; 0,26; 2,24; 33,05.
2) Состав дымовых газов (в %): SO2, SO3, CO2, O2, N2, H2O – 15,98; 1; 2,16; 10,73; 54,59; 16,38.
3) Температура входящих газов в охладитель дыма: 500±20°C.
4) Температура выходящих газов из охладителя дыма: 380±20°C.
5) Количество пыли на входе: 30 г/Нм³.
6) Объем дымовых газов на входе при стандартных условиях: 80 000 Нм³/ч.
8) Уровень утечки воздуха из оборудования: ≤2%.

3. Требования к поставке:
1) Используется принудительное охлаждение воздухом; асинхронные вентиляторы оснащены регуляторами частоты вращения; двигатели также являются асинхронными ； 2) В ёмкости для золы устанавливаются двигатели вибрации и клапаны для сброса золы. Размеры отверстий для сброса золы и их высота над уровнем земли будут определены по согласованию с заказчиком после подписания контракта ； 3) Способ очистки от пыли: механическая очистка ； 4) Компонент охлаждения: материал 316L ； Требуется возможность замены элемента охлаждения ； 5) Поставщик должен предоставить следующие технические документы: общий чертеж оборудования (который должен включать изображение внешнего вида оборудования, основные технические характеристики, мощность потребления электроэнергии приборами, вес оборудования, статические и динамические нагрузки на отдельные элементы оборудования, размеры интерфейсов и т. д.), схему работы оборудования, схему управления щитом. Предоставляются как печатные, так и электронные версии материалов ； 6) Плитчатые охладители дымовых газов размещаются на открытом воздухе; движущиеся части и электронные компоненты должны быть защищены от дождя ； 7) Режим работы: 330 дней в году, 24 часа в сутки ； 8) Электронный блок управления: ① Для системы управления используется контроллер PLC серии Siemens S7-200; необходимо настроить функции сигнализации о разнице давлений, высокой/низкой температуре, сбоях инвертора и сбоях двигателя для очистки ； Предположим два способа управления: ручной и автоматический ； После сбора сигнала разницы давлений с помощью PLC вырабатывается сигнал 4–20 мА для отображения на ДСУ. Для измерения температуры используются два термопары. Частотный преобразователь позволяет регулировать работу устройства как непосредственно на месте, так и удаленно; он обеспечивает обратную связь по сигналам. Сигналы об ошибках в работе оборудования передаются в систему ДСУ посредством проводной связи ； ② Кнопки управления, контакторы и реле — продукция брендов ABB, Siemens, Omron ； ③На входной стороне электрического управления установлены интеллектуальные цифровые измерительные приборы для серии продуктов Dan Dong Hua Tong PDM-803AC ； Двигатели звездообразных клапанов для сброса пыли и двигатели для очистки устройства контролируются за счёт защитных устройств для двигателей. Это продукция серии PDM-MR от компании Дандун Хуатонг; кроме того, у этих устройств имеется жидкокристаллический дисплей на китайском языке. Двигатели, отвечающие за вибрацию, защищаются с помощью термореле ； ④Аксиальные вентиляторы оснащены системой управления с изменяемой частотой. Для этой цели требуется использовать преобразователи частоты серии G120 от компании Siemens. Двигатели также должны быть произведены компанией Siemens ； ⑤Энергетические кабели имеют тип VV, а управляющие кабели — тип KVV. В местах, где возникают помехи, или для соединения с приборами используются кабели типа KVVP. Для условий коррозии или высоких температур применяются специальные кабели из фторопластика. Электрические провода соответствуют национальному стандарту BVR; они прокладываются по разным цветам. Все монтажи осуществляются путем прокладки в кабельных лотках или скрытой прокладки в трубах ； ⑥Зона монтажа предусматривает предоставление стороной А стороне Б источника питания трехфазного типа с пятью проводами до общего разъема питания, указанного стороной Б. Сторона Б несет ответственность за установку электроприводного щита, а также за все материалы и работы, связанные с его установкой. Кабели, соединяющие само оборудование с электроприводным щитом, прокладываются либо в кабельных лотках, либо в трубах ； ⑦Редуктор двигателя имеет раздельную конструкцию и соединяется с помощью фланцев, что облегчает демонтаж и ремонт ； ⑧Двигатели, входящие в состав оборудования, относятся к серии Y3 ； 4. Условия на месте: Место использования: город Цзиюань, провинция Хэнань; высота над уровнем моря: 238 м; температура влажного термометра: 28,5°C; среднегодовая температура: 14,1°C℃ ； Максимальная температура: 43,4℃ ； Абсолютная минимальная температура: -20°C. Среднегодовое атмосферное давление: 99,97 кПа. II. Область поставок и предоставляемые услуги 1) Сам корпус охладителя дымовых газов: включает в себя входное и выходное отверстия, вентилятор для смешивания потоков газов, контейнер для золы, электродвигатель для вибрации контейнера, лестницу, клапан для сброса золы в звездообразной форме, механизм для очистки, перила и платформу. 2) Приборы для проверки электронного щита управления и охладителя ； Настройки импорта/экспорта с датчиком разницы давлений ； Две пары термопар ； 3) Фланцы для импорта и экспорта в паре с крепежными элементами для их соединения ； 4) В корпусе оборудования и в ёмкостях для хранения золы должен быть установлен изоляционный слой; также необходимо обеспечить изоляцию над клапанами для сброса золы ； Верхняя часть не является теплоизолирующей, но необходимо установить защитные перила и заменить каналы для термопар ； 5) Кабели и кабельные трубы (горячее оцинкование) (только участок от пульта управления на месте до оборудования на месте). III. Требования к другим компонентам: 1. Требования к материалу: для верхнего корпуса, механизма очистки от пыли, нижнего корпуса, контейнера для пыли, лестницы, платформы управления и перил используется углеродистая сталь Q235; толщина применяемых стальных пластин не должна быть меньше 6 мм. 2. Антикоррозийная защита и защитные меры: перила и лестницы оборудования должны проектироваться с учетом условий на крыше, где оно устанавливается; их проектирование и монтаж должны осуществляться в строгом соответствии с требованиями стандарта «GB4053-2009 – Требования к безопасности стационарных стальных лестниц и платформ». Для изготовления столбов перил и поручней используются стальные трубы диаметром Ф42×4. Строгие требования к удалению ржавчины с стальных конструкций: уровень очистки от ржавчины должен соответствовать стандарту Sa2, предусмотренному в стандарте GB8923—88 «Классы обработки поверхности стали перед покрытием и уровни удаления ржавчины». Процесс удаления ржавчины будет контролироваться заказчиком на месте. Внутренние поверхности оборудования покрыты высокотемпературной эпоксидно-силиконовой краской серебристо-розового цвета, устойчивой к температурам до 600°C, а также к коррозии, вызванной диоксидом серы, тройным оксидом серы и слабыми кислотами. Внешняя поверхность фильтратора (включая платформы, перила, лестницы, столбы и т. д.) покрывается двумя слоями краски с серебристо-розовой взаимопроникающей сетчатой структурой. Ограждения и лестницы для взбирания покрашены в предупреждающие цвета — желтый и черный ； 3. Знаки и маркировка: корпус охлаждающего устройства, вентиляторы, входные и выходные отверстия должны иметь маркировку в соответствии с установленными цветами; в зонах высоких температур и опасных районах необходимо устанавливать предупреждающие знаки ； 4. Устройство для вибрации стенок склада — Синьсян Вэймэн ； Датчик разницы давлений (EJA, протокол Brown) — Chuanyi. 5. Изоляционный материал: ворсовая ткань из алюмосиликатов; защитный слой — цветная стальная кровля ； 6. На месте установлено 2 источника освещения: один — для освещения панели управления, другой — для освещения при проведении проверок. Освещение распространяется только на область вокруг оборудования. На месте также имеется 1 ящик для технического обслуживания ； 7. Пульт управления на месте должен быть изготовлен из стали с покрытием из пластика, с защитным навесом от дождя ； IV. Сроки поставки и установки: Поставщик должен четко указать минимальные сроки, в течение которых может обеспечить поставку и установку. V. Запасные части и специальные инструменты: 1. Поставщик должен, исходя из характеристик оборудования, предоставить список запасных частей, необходимых для его эксплуатации в течение двух лет. В списке указаны названия запасных частей и комплектующих, их технические характеристики, количество и цена за единицу. Этот список предоставляется вместе с документацией к тендеру (то есть включается в заявку на участие). 2. Запчасти, поврежденные во время наладки и гарантийного срока, поставляются поставщиком бесплатно. 3. Предоставление необходимых принадлежностей для работы оборудования, а также специальных инструментов для установки и ремонта.