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Algunas preguntas sobre la compresión*

2016-07-05View Original

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Nuestra empresa es una compañía dedicada al transporte de gas natural a larga distancia; contamos con varios compresores de las marcas GE y Shenyang Blower. Los componentes que requieren más conocimientos técnicos son, sin duda, los compresores. Actualmente estoy a cargo de la gestión de los compresores; anteriormente me ocupaba principalmente de la parte relacionada con el proceso en toda la red de tuberías. ¿Cómo debo empezar a aprender? (No tengo mucha experiencia en el terreno) ? Dentro de un mes tendré que supervisar a la empresa encargada de las obras para que realice la puesta en marcha y instalación del compresor. ¿En qué debería prestar atención? ? ? Agradecería mucho que alguien con experiencia pudiera darme algunos consejos.
Reply #22016-07-06
A quien estudia artesanía lo mandan a encargarse del compresor; ¡vuestros jefes tienen un ojo muy agudo! Tengo que pensarlo bien, mañana.
Reply #32016-07-06
Gestión en el sitio, registros de instalación, planes de puesta en marcha y registros de equipos, etc.: aprender mientras se trabaja. . .
Reply #42016-07-07
Gestionar bien un compresor no es algo que se pueda aprender en uno o dos meses; se necesita una visión a largo plazo. Se puede aprender mientras se trabaja, y sería bueno comenzar a aprender desde el momento en que se instala el compresor*. Según la descripción de LZ, lo más importante es primero comprender bien los aspectos relacionados con la aceptación e instalación del compresor; de lo contrario, existe una gran posibilidad de que la empresa encargada de la instalación nos engañe. A continuación, se proponen las siguientes acciones en orden de prioridad: 1. Consultar lo antes posible todos los planos del compresor, así como las instrucciones de instalación y uso. Es importante concentrarse en las partes relacionadas con la instalación y el ajuste del equipo; todo aquello que no se entienda debe ser comprendido a toda costa. 2. Una vez que se hayan comprendido claramente los requisitos de instalación, es necesario revisar rápidamente el trabajo ya realizado. Por ejemplo, se debe verificar si faltan algo en el proceso de contratación de los trabajos de instalación, si el compresor y sus componentes adicionales ya han llegado, si las herramientas especiales necesarias, así como los equipos que la empresa encargada de la instalación debe proporcionar, también han llegado o están listos para ser utilizados. Además, es importante comprobar si el plan de instalación del compresor y el plan de elevación son adecuados. 3. Entrega e inspección de la base del compresor: Cabe recordar que, por lo general, la construcción de la base es responsabilidad del departamento de ingeniería civil. Sin embargo, no se debe descuidar la inspección de dicha base. De lo contrario, podrían surgir problemas graves. Es necesario participar en todo el proceso de inspección, asegurándose de que todas las dimensiones importantes, alturas y niveles cumplan con los requisitos del diseño. Si algo no está conforme, se debe solicitar a los encargados de la construcción que lo corrijan; no se puede aceptar algo que no cumpla con los estándares. 4. Cuando se inicia la instalación del compresor, por lo general, hay profesionales del fabricante presentes para dar orientación. En ese momento, toda la responsabilidad recae en ellos, y se pueden plantear muchas preguntas directamente a ellos. El trabajo más importante en este momento es la preparación antes de instalar el compresor. Si se realiza bien esta preparación, no habrá muchos problemas durante la instalación posterior. Espero que lo siguiente te sea de ayuda.
Reply #52016-07-14
Querido, tanto GE como Shenmu son proveedores reconocidos de compresores. En la etapa inicial de gestión de compresores, se realizan tareas básicas. Además de participar en la instalación, pruebas, puesta en marcha, etc., durante la instalación inicial se deben registrar los datos correspondientes para crear un archivo. Por ejemplo, el espacio entre los puntos de inicio y fin, entre otros. En el manual se indican los valores de diseño originales; durante la instalación, es necesario medir todos estos datos y registrarlos para luego entregárselos. Lo estás poniendo en el archivo. Luego está la gestión del lubricante, como cambiarlo después de 3000 horas o 8000 horas, o el lubricado del motor, entre otros. Luego viene la gestión de los recambios, como los necesarios para reparaciones menores (generalmente hay recambios incluidos por defecto); también se debe incluir la gestión de los recambios dentro de tu sistema de gestión de archivos, por ejemplo, para reparaciones menores, medianas y mayores (todo aquello que se necesita reemplazar o medir en cada caso). Por ejemplo, válvulas de admisión y escape de repuesto, etc. Luego está la gestión de arranque y parada, y la gestión de registros. Arrancar y detener la planta no debería ser un problema para alguien que se dedica a la ingeniería de procesos, ¿verdad? Seguramente ya has redactado instrucciones técnicas sobre cómo hacerlo, como por ejemplo, cómo drenar el tanque de amortiguación de aire, cómo girar las turbinas, etc. La gestión de registros consiste en registrar detalladamente la temperatura, la presión y otros parámetros en intervalos de 4 horas o 2 horas. Eso es más o menos todo en cuanto a la gestión básica.

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