Significado de la identificación de los elementos de fijación de las válvulas y grado de adaptación de las roscas

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La última edición de este post fue realizada por “Afortunadamente estás aquí” el 7-7-2016 a las 11:16. Significado de la identificación de los elementos de fijación de válvulas y grados de adaptación de las roscas. Los pernos utilizados para conectar estructuras de acero se dividen en más de 10 categorías, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9. Los pernos de grado 8.8 o superior están hechos de acero aleado de bajo carbono o acero de carbono medio, y han sido sometidos a tratamientos térmicos (templado y revenido). Estos pernos se denominan pernos de alta resistencia. El resto se consideran pernos comunes. La designación del grado de resistencia del perno está formada por dos dígitos, que representan respectivamente el valor de la resistencia a la tracción nominal del material del perno y la relación entre su resistencia a la flexión y su resistencia a la tracción. Por ejemplo: Un perno de grado de rendimiento 4.6 significa lo siguiente: 1. La resistencia a la tracción nominal del material del perno es de 400 MPa ； 　　2. La relación entre la resistencia a la flexión y la resistencia a la tracción del material del perno es de 0,6 ； 　　3. La resistencia nominal a la flexión del material del perno es de 400×0.6=240 MPa. Se trata de pernos de alta resistencia, de grado 10.9. Después de someterse a un tratamiento térmico, su material puede alcanzar una resistencia a la tracción de 1000 MPa ； 　　2. La relación entre la resistencia a la flexión y la resistencia a la tracción del material del perno es de 0,9 ； 　　3. La resistencia a la flexión nominal del material del perno es de 1000×0,9=900 MPa. El grado de rendimiento de los pernos representa un estándar internacionalmente aceptado. Los pernos con el mismo grado de rendimiento tienen propiedades idénticas, independientemente de su material o lugar de fabricación. En el diseño, basta con considerar el grado de rendimiento del perno. 　　Los grados de resistencia 8.8 y 10.9 se refieren a la capacidad del perno para resistir esfuerzos de cizallamiento, siendo estos valores 8.8 GPa y 10.9 GPa respectivamente.
Para el grado 8.8, la resistencia a la tracción nominal es de 800 N/mm², mientras que la resistencia al fluencia nominal es de 640 N/mm².
Por lo general, los pernos se clasifican según su resistencia mediante la notación “X.Y”. Aquí, X*100 representa la resistencia a la tracción del perno; además, X*100*(Y/10) representa la resistencia al fluencia del mismo (según las normas establecidas: resistencia al fluencia/resistencia a la tracción = Y/10).
Por ejemplo, en el caso del grado 4.8, la resistencia a la tracción del perno sería de 400 MPa ； La resistencia a la flexión es: 400*8/10=320 MPa. 　　Además: Los pernos de acero inoxidable suelen ser designados como A4-70, A2-70, etc. Su significado se explica en otra parte. file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC758.tmp.png Medidas: En el mundo actual existen dos sistemas principales para medir longitudes. Uno es el sistema métrico, cuyas unidades son el metro (m), el centímetro (cm) y el milímetro (mm). Este sistema se utiliza principalmente en Europa, en nuestro país y en regiones del Sudeste Asiático como Japón. El otro sistema es el sistema imperial, cuya unidad principal es la pulgada. Esta unidad equivale a la antigua medida chinesa de “shi cun”. Este sistema se utiliza más frecuentemente en Estados Unidos, Reino Unido y otros países europeos. 　　1. Medición en sistema métrico: (sistema decimal) 1 m = 100 cm = 1000 mm.
2. Medición en sistema imperial: (sistema octal) 1 pulgada = 8 pulgadas menores; 1 pulgada = 25,4 mm. 3/8” × 25,4 = 9,52.
3. Para los productos con un diámetro inferior a 1/4”, se utiliza un número para indicar su diámetro, como por ejemplo: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.

**Roscas**: Una rosca es una forma en la que existen protuberancias en forma de espiral uniformes en la superficie externa o interna de un sólido. Según sus características estructurales y su uso, se pueden dividir en tres categorías: (I) Roscas comunes: tienen forma triangular y se utilizan para conectar o fijar piezas. Los roscados comunes se dividen, según su paso, en roscados gruesos y roscados finos; los roscados finos presentan una mayor resistencia de unión. 　　(II) Rosca de transmisión: las formas de los dientes pueden ser trapezoidales, rectangulares, en forma de sierra o triangulares, entre otras. 　　(III) Roscas de sellado: Se utilizan para realizar conexiones herméticas; son principalmente roscas para tuberías, roscas cónicas y roscas cónicas para tubos. file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC759.tmp.png II. Nivel de ajuste de las roscas: El nivel de ajuste de las roscas se refiere al grado de suavidad o firmeza con el que se enroscan las roscas entre sí. El nivel de ajuste es una combinación establecida de desviaciones y tolerancias que se aplican a las roscas internas y externas. 　　1) En cuanto a los roscados estándar del sistema imperial, existen tres categorías para los roscados exteriores: las categorías 1A, 2A y 3A. Para los roscados internos, también hay tres categorías: 1B, 2B y 3B. En todos los casos, se trata de acoplamientos con holgura. Cuanto mayor es el número de nivel, mayor es la coordinación. En las roscas de sistema imperial, solo se especifican los rangos 1A y 2A para las tolerancias; la tolerancia para el rango 3A es cero. Además, las tolerancias de los rangos 1A y 2A son iguales entre sí. Cuanto mayor es el número de niveles, menor es la tolerancia. 　　Clases 1, 1A y 1B: son grados de tolerancia muy amplios, adecuados para las combinaciones de tolerancias en roscas internas y externas. 　　Las categorías 2, 2A y 2B son los niveles de tolerancia de roscas más comúnmente utilizados en las normas para elementos de fijación mecánica de sistema imperial. 　　Clases 3, 3A y 3B: forman un ajuste muy estrecho al enroscarse, siendo adecuados para elementos de fijación con tolerancias estrictas, y se utilizan en diseños críticos desde el punto de vista de la seguridad. 　　4. En el caso de las roscas exteriores, los grados 1A y 2A tienen una tolerancia de ajuste, mientras que el grado 3A no la tiene. La tolerancia de grado 1A es un 50% mayor que la de grado 2A, y un 75% mayor que la de grado 3A. En el caso de las roscas interiores, la tolerancia de grado 2B es un 30% mayor que la de grado 2A. El nivel 1B es un 50% más grande que el nivel 2B, y un 75% más grande que el nivel 3B. 　　(II) Roscas métricas: las roscas exteriores tienen tres grados de precisión: 4h, 6h y 6g. Las roscas interiores, por su parte, también tienen tres grados de precisión: 5H, 6H y 7H. (En el sistema de clasificación de precisión para roscas japonesas, existen tres niveles: I, II y III; normalmente, se utiliza el nivel II). En las roscas métricas, la desviación básica de H y h es cero. La desviación básica de G es positiva, mientras que las desviaciones básicas de e, f y g son negativas. Como se muestra en la imagen: 1. H es la zona de tolerancia habitual para las roscas interiores. Generalmente, no se utiliza recubrimiento en la superficie, o bien se aplica una capa muy delgada de fosfatación. La desviación básica de la posición G se utiliza en ocasiones especiales, como en recubrimientos más gruesos; por lo general, se emplea con poca frecuencia. 　　2. El g se utiliza habitualmente para aplicar capas finas de espesor de 6-9 µm. Por ejemplo, si los planos del producto exigen tornillos con un espesor de 6 h, entonces la tolerancia para las roscas antes del recubrimiento es de 6g. 　　3. La combinación más adecuada para las roscas es H/g, H/h o G/h. Para las roscas de elementos de fijación precisos como pernos y tuercas, la norma recomienda el uso de la combinación 6H/6g.
(III) Marcado de las roscas: file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC769.tmp.png
IV. Parámetros geométricos principales de las roscas autoperforantes y autogolpeantes:
(I) Diámetro exterior del diente (d1): es el diámetro del cilindro imaginario en el que coinciden las puntas de los dientes de la rosca. El diámetro exterior del hilo representa, básicamente, el diámetro nominal del tamaño del hilo. 　　(II) Diámetro del fondo de la ranura/hilo (d2): Es el diámetro del cilindro imaginario en el que coinciden los fondos de los hilos de la rosca. 　　(III) Distancia entre dientes (p): Es la distancia axial entre los dos puntos correspondientes en la línea mediana de dientes adyacentes. En el sistema imperial, la distancia entre dientes se indica por el número de dientes por pulgada (25,4 mm). 　　La siguiente tabla muestra las especificaciones más comunes en cuanto al espaciado entre los dientes (en sistema métrico) y al número de dientes (en sistema imperial).

1. Roscas autoperforantes en sistema métrico:
Especificaciones: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
Espaciado entre los dientes: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1

2. Roscas autoperforantes en sistema imperial:
Especificaciones: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dientes: Tipo AB: 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Tipo A: 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10

Esto es todo respecto a los significados de las marcas en los elementos de fijación para válvulas y los niveles de compatibilidad de las roscas. La información ha sido compilada y publicada por Zhejiang Sandi Valve Co., Ltd., una empresa certificada según ISO9001/TS/CE/API/EAC